一、用途    本試驗機測定水泥及其它建筑材料抗壓強度之用。載荷300KN，加載形式為液壓，負荷顯示為數顯，本機示值精度高，活塞行程大，而且結構緊湊，造型新型，操作簡便，維修簡單，搬運方便。二、技術參數1、        載荷                                       300KN2、測量范圍                                      0-300KN3、壓力板間凈距                                390mm4、上下壓板尺寸                           150mm×200mm5、活塞直徑×    行程                  Φ125mm×80mm6、油液        壓強                                 25MPa7、準確度                                              ±1%8、電源                                          380V（50HZ）9、電機功率                                       0.75kW10、活塞的      上升速度                 ＞60mm/min11、活塞的自由回落速度                 ＞35mm/min12、試驗機噪聲                                  ≤72dB（A）13、外形尺寸（長×寬×高）          860mm×400mm×1280mm14、整機重量                                            450㎏三、構造本機由機架、測力數字顯示裝置、油泵、送油閥、回油閥等部件構成一個完整體。1、機架部件：油缸(9)與橫梁（2）通過兩根立柱（4）連成一個整體，上壓力板（3）可與上夾具體連接固定在機架（11）上的工作油缸（9）及內部套于上升80mm，當活塞上升時，為防止粉塵進入油缸而備有防塵圈（6）及內部套于油缸內的組合密封墊（10）通過雄球座（5）底部的球面與油缸之間微量滲油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道。這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減小到最少限度，從而保證試驗機的精度。2、油力數字顯示裝置3、油泵本機采用的五柱軸向高壓油泵，它由電機經平鍵（1）與之連接，工作平穩而無噪聲，油泵體（5）內柱套（8）、柱塞（9）均采用合金鋼并經熱處理和精密研磨制成，其配合有相當高的質量，性能良好工作效率較高。油泵主軸（3）旋轉，在圓周方向分布有五根軸向柱塞，分別借彈簧的（10）壓力使柱塞貼緊與主軸的斜盤（2）上，五個柱塞分別與五個柱套相結合，當柱塞隨斜盤作往復運動時，完成吸油和排油動作。吸油油泵單向閥（7）的鋼球（6）貼緊閥口，而當油腔有為滿油后，柱塞被斜盤推回，首先是堵住進油口，然后壓縮油液使之產生高壓，推開單向閥排出高壓油。油箱安放于機架底部，其儲油量足以即使壓力處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響精度，油箱的油量可通過油標進行觀察。4、送油閥送油閥是一個分路式流量調節閥，它由一個變節流器和一個定差減壓閥并聯組成。進油口接通油泵，當旋轉手柄（1）時，帶動送油閥芯（2），可使閥門有節奏地打開，此時油泵所供之壓力油通過閥門經過油管送至回油閥，流量大小可以調節。當送油閥右移時油門小，甚至完全關閉回油閥時則油泵所供之油在送油閥腔內推動，減壓閥的閥芯套（7）及閥芯桿（9）后移，當移到回油管位置時，則油泵所供之油與三通閥接通，壓力油即經回油管路，只有當閥芯右端的油壓超過一定限度時才能打開回路。5、回油閥回油閥是一個卸荷開關，順時針轉動手柄（1），則嵌有密封O型圈（3）的閥桿（2）推動鋼球（4）頂在閥體（5）上，回油閥關閉，送油閥送過來的油液全部進油缸對試體施壓，反之逆時針轉動手柄，回油閥打開，送油閥送過來的油液或工作油缸內的油液通過回油管回到油箱。其用途是當試樣壓碎后，工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。6、液壓系統原理油箱（1）內的油經濾油器（2）被吸入油泵（3)通過油管（4）送至送油閥，當送油閥（5）、回油閥（7）完全關閉時，高壓油經油管（6）、（8）進入工作油缸（9），使工作油缸內活塞升起并產生壓力。四、試驗機操作1、接通電源后，送油閥關閉，回油閥打開，按電機啟動按鈕，使測力儀及油泵預熱10分鐘以上。2、按《數字測力儀說明書》規定的操作規程操作試驗。五、安裝試車保養1、試驗機應安裝在清潔干燥溫濕度均勻周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房間里2、安裝地點應位置適當（一般離墻60-80cm)，便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。3、機體的水平調試方法：用0.02/1000方水平儀測量立柱，兩個方向找正水平至1格，若超出1格，可在底座下面加墊鐵校正。4、電器說明電源為三相50HZ交流380V電壓，通上電源后，儀表有顯示。按下電機啟動按鈕，電機指示指示燈亮，油泵電機D開始工作。油泵主軸無正反轉，若要人為停止工作，可再按綠色按鈕切斷電機電源。另外在電路內串聯有儀表過載，當活塞行程超過規定行程或壓力值超過額定壓力的2%～6%，試驗機自動切斷電源，油泵停止工作。4芯電源線的另一根線為接地線，本機應可靠接地。5、灌油與放油：打開機架門，拆下油箱上的加油螺塞，加大約15公升液壓油，觀察油箱，側面的油標位置。由于氣候變化，所用油料略有不同，現將用油規格推薦如下：（1）當環境溫度為15±5°C時，建議采用GB443-84 N46（相當于30號機械油）（2）當環境溫度為25±5°C時，建議采用DB443-84 N68（相當于40號機械油）放油時可擰開機架下部的放油螺釘即可。使用時如發現油液混濁或使用超過一年，即應予以更換，同時對油箱進行一次清洗。6、關閉回油閥，開動油泵電機運轉2～5分鐘，排除油泵及油管內的殘存空氣。7、機體內外要經常保持清潔，對無保護表面應經常涂油防銹，不使用時應用機罩罩好。

    一、 200噸水泥恒加載壓力試驗機主要技術參數1、         載荷:              2000KN2、示值準確度：             一級3、      分辨值：           0.1KN4、承壓板間       距離：320mm5、上下壓力板規格：220×250mm6、活塞直徑*    行程：直徑250×40㎜7、電機功率：             0.75KW8、輸入電壓：                380V9、外型尺寸：           880×480×1400㎜10、凈重：                    600kg二、200噸水泥恒加載壓力試驗機結構簡介試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。1、機體部分試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起在試驗機的上橫梁上裝有調節絲杠，大手輪及螺母絲杠可調整試驗機的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓班上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液壓操縱部分本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到恢復控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整。

       機械結構原理       本設備主體部分由高度可調的支撐架[由機座、絲桿及移動橫梁（下鉗口座）組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、臺板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成]。其工作原理為：由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動臺板和上橫梁（上鉗口座）向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗在主機的臺板與移動橫梁之間進行。試驗空間的調整通過驅動機構（升降電機、鏈輪、鏈條等）驅動雙絲桿同步旋轉使移動橫梁升降達到。     電氣原理     本設備采用三相380V、兩相220V 50Hz交流供電。主回路包括油泵電機和升降電機，在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過大的電流，在油泵電機和升降電機前還串聯了熱繼電器以防止電機過載。     開箱驗收當您開箱后，請根據定貨合同和裝箱單對設備及附件的數量進行核對并檢查是否完整，如發現短缺或損壞請盡快通知本公司以便及時處理。    安裝前準備    試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃-35℃的房間內，在試驗機的周圍應留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗和維護用。試驗機的主體及控制柜應安裝在混凝土基礎上。基礎尺寸根據外形及地基圖規定，留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎的上平面應用水平找正。     試驗機安裝精度的初步校正主體初步校正：使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調整。掛好地腳螺釘。用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并填實試驗機與地面間的各處空隙，保養一周。    液壓系統的連接a.拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內部。b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產生破損，應取用本機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。c.使用合適的扳手連接各油管。d.本設備通常采用N68抗磨液壓油，環境溫度過高時適量加入N100液壓油增加粘度。    電氣安裝    本設備供電電壓為三相380V與兩相220V，設備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否松動，清除電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線路連接后，按控制柜臺面板上的“電源”下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則調換任意二根相線位置。     調試3.6.1啟動油泵反復升起活塞，將油缸、油管內的空氣排凈可觀察到回油是連續、穩定的。如果在試壓中發現指針在某個區間有呆滯現象，則進行以下操作：a.調整工作壓力到量程的一半并穩定。b.打開控制柜鐵門，旋開減壓閥外圓右側的排氣絲堵，排凈空氣后旋回。*c.進行以上操作時必須注意：①工作壓力不可過大；②排氣絲堵旋回時用力應輕緩，謹防擰斷。     試車a.將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為準；b.在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm；c.啟動油泵，開啟軟件控制系統使臺板上升，緩慢加大壓力至量程的80%；d.檢查回零誤差，檢查各油管接頭有無漏油；e.如有漏油，卸力后擰緊該接頭。

      機器各系統及工作原理本機分主機和測力計兩部分，二者通過油管相聯接。（一）主機主機由高度可調的支撐框架（由機座絲杠及移動橫梁組成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作臺、光杠及上橫梁組成）兩部分組成。其工作原理是由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動工作臺和上橫梁向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗是在主機的工作臺與移動橫梁之間進行。而試驗空間的調整主要是通過驅動機構移動橫梁升降達到。1、工作油缸與活塞工作油缸與活塞為主機的主要部分，油缸固定在機座上，活塞與工作臺之間設置球頭，回程是靠自重將活塞壓回，壓力油的密封是利用油缸與活塞之間的沒膜進行密封，并以油缸的內表面導向，由于球頭的調心作用，減少了由于側向力引起的油缸與活塞之間的摩擦力。2、移動橫梁和驅動機構移動橫梁通過傳動螺母支撐在絲杠上，絲杠可正、反兩個方向旋轉，絲杠是靠裝在底部的驅動機構來實現其轉動。移動機構由減速電機、鏈輪、鏈條組成、減速電機通過鏈輪、鏈條帶動兩根絲杠同步旋轉。3、活塞行程限位裝置（1）工作臺（2）限位拉板（3）限位開關（4）碰桿（5）油缸、活塞（6）底座在工作臺1與底座6之間安裝了限位開關3當活塞上升時帶動限位拉板2共同上升，若碰桿4與限位開頭外出彈簧桿接觸時，即將油泵電源斷開，實現安全保護功能。4、減速機構1、絲杠2、大鏈輪3、調整介輪4、主動鏈輪5、活塞、油缸6、鏈條1）在機座上面裝有減速機構，其中4為主動鏈輪，帶動鏈條運動，1為對稱的絲杠，2為裝在絲杠上的大鏈輪，3為調整張力的調整介輪，5為活塞油缸，6為鏈條。2）鏈條的安裝與調整，在出廠以前已經調好，用戶不必再調。3﹚特別注意在開動移動橫梁移動時，務必注意不能使用移動橫梁進行加力移動橫梁只起空載時上升、下降的作用。（二）測力計本試驗機采用數字式測力指示器。測力部分由數字顯示器、壓力傳感器、微電腦及打印機組成。具體使用方法見測力顯示控制儀使用說明書。（三）壓液控制系統液壓控制系統由測力計的高壓油泵、送油閥、回油閥、主機的工作油缸工作活塞等組成。試驗時油液經油泵的出油管進入送油閥，送油閥的手輪關閉時，由于油壓作用，送油閥的手輪打開時，油經送油閥節流后經送油管進入工作油缸，在壓力的作用下，工作活塞向上移動帶動主機工作臺、光杠上橫梁等對試樣加荷，同時壓力油經回油管進入回油閥，再進入壓力傳感器，經過微電腦的計算和處理，以數字形式顯示或打印出結果。1、高壓油泵高壓油泵系采用軸向式柱塞泵，油泵流量為1L/min—3L/min與油箱電機一起組成泵站。2、送油閥該送油閥亦稱溢流節流閥，該閥是控制負荷、加荷速度的關鍵部件，試驗時可根據實際需要調整控制該閥開口大小，達到控制流量和壓力的目的。3、回油閥實際是開關閥，加荷時應將手柄旋緊，封住來自工作油缸的出口，從而切斷油液流回油箱的油路，卸荷時則將手柄旋開，使油液流回油箱。閥內另一條油路，進入壓力傳感器由傳感器輸出電信號。四、電器環境要求1、電器環境要求本試驗機的電器配電裝置在測力計內，采用三相三線制（3—380V）電源，電源頻率為50HZ，電源電壓波動為±10%.2、原理及操作開關位置電器原理圖見本說明書圖示，操作面板如下圖所示：1、帶鎖電源停止按鈕         3、移動橫梁上升2、油泵啟動                 4、移動橫梁下降3、電源連接先將測力計與主機的連接插頭按方向插緊擰好，將測力計上的電源按鈕下處于關閉的位置，打開測力計后門，將三相電源線接至配電板左測的接線端子上，然后關上門，打開總電源開關，按動橫梁上升按鈕，如橫梁上升，說明所接電正確，電氣設備可以投入使用，不然則調換兩根電源進線（改變相序）即可。4、電氣操作按照停止按鈕上標注的旋轉方向旋轉，使停止按鈕打開，接通控制回路的電源，如需要調整橫梁的位置，可按動橫梁上升按鈕或橫梁下降按鈕。按油泵啟動按鈕油泵啟動，按電源停止按鈕則油泵停止運轉。停止按鈕被按下后，油泵和橫梁升降都停止工作，如果要重新工作，應旋轉電源停止按鈕使其復位，然后可以下常啟動油泵或調整橫梁位置。5、注意事項1）熔斷芯損壞時，應換上容量相同的熔量芯。2）出現電氣故障后，應由專業電氣人員維修，以免造成觸電或使故障擴大。

      機器各系統及工作原理本機分主機和測力計兩部分，二者通過油管相聯接。 主機主機由高度可調的支撐框架（由機座絲杠及移動橫梁組成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作臺、光杠及上橫梁組成）兩部分組成。其工作原理是由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動工作臺和上橫梁向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗是在主機的工作臺與移動橫梁之間進行。而試驗空間的調整主要是通過驅動機構移動橫梁升降達到。1、工作油缸與活塞工作油缸與活塞為主機的主要部分，油缸固定在機座上，活塞與工作臺之間設置球頭，回程是靠自重將活塞壓回，壓力油的密封是利用油缸與活塞之間的沒膜進行密封，并以油缸的內表面導向，由于球頭的調心作用，減少了由于側向力引起的油缸與活塞之間的摩擦力。2、移動橫梁和驅動機構移動橫梁通過傳動螺母支撐在絲杠上，絲杠可正、反兩個方向旋轉，絲杠是靠裝在底部的驅動機構來實現其轉動。移動機構由減速電機、鏈輪、鏈條組成、減速電機通過鏈輪、鏈條帶動兩根絲杠同步旋轉。3、活塞行程限位裝置（1）工作臺（2）限位拉板（3）限位開關（4）碰桿（5）油缸、活塞（6）底座在工作臺1與底座6之間安裝了限位開關3當活塞上升時帶動限位拉板2共同上升，若碰桿4與限位開頭外出彈簧桿接觸時，即將油泵電源斷開，實現安全保護功能。 4、減速機構1、絲杠2、大鏈輪3、調整介輪4、主動鏈輪5、活塞、油缸6、鏈條1）在機座上面裝有減速機構，其中4為主動鏈輪，帶動鏈條運動，1為對稱的絲杠，2為裝在絲杠上的大鏈輪，3為調整張力的調整介輪，5為活塞油缸，6為鏈條。2）鏈條的安裝與調整，在出廠以前已經調好，用戶不必再調。3﹚特別注意在開動移動橫梁移動時，務必注意不能使用移動橫梁進行加力移動橫梁只起空載時上升、下降的作用。（二）測力計本試驗機采用數字式測力指示器。測力部分由數字顯示器、壓力傳感器、微電腦及打印機組成。具體使用方法見測力顯示控制儀使用說明書。（三）壓液控制系統液壓控制系統由測力計的高壓油泵、送油閥、回油閥、主機的工作油缸工作活塞等組成。試驗時油液經油泵的出油管進入送油閥，送油閥的手輪關閉時，由于油壓作用，送油閥的手輪打開時，油經送油閥節流后經送油管進入工作油缸，在壓力的作用下，工作活塞向上移動帶動主機工作臺、光杠上橫梁等對試樣加荷，同時壓力油經回油管進入回油閥，再進入壓力傳感器，經過微電腦的計算和處理，以數字形式顯示或打印出結果。1、高壓油泵高壓油泵系采用軸向式柱塞泵，油泵流量為1L/min—3L/min與油箱電機一起組成泵站。2、送油閥該送油閥亦稱溢流節流閥，該閥是控制負荷、加荷速度的關鍵部件，試驗時可根據實際需要調整控制該閥開口大小，達到控制流量和壓力的目的。3、回油閥實際是開關閥，加荷時應將手柄旋緊，封住來自工作油缸的出口，從而切斷油液流回油箱的油路，卸荷時則將手柄旋開，使油液流回油箱。閥內另一條油路，進入壓力傳感器由傳感器輸出電信號。

       200噸混凝土壓力試驗機  水泥壓力機主要用途該試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。本機為電動液壓加荷、傳感器測力、數字顯示力值、打印機打印力值數據、并換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位必備的試驗檢測設備。 200噸混凝土壓力試驗機  水泥壓力機主要技術參數1、          載荷:                2000KN2、示值準確度：               一級3、      分辨值：              0.1KN4、承壓板間      距離：  320mm5、上下壓力板規格：    220×250mm6、活塞直徑*    行程：直徑250×40㎜7、電機功率：                0.75KW8、輸入電壓：                 380V9、外型尺寸：          880×480×1400㎜10、凈重：                     600kg  200噸混凝土壓力試驗機  水泥壓力機結構簡介試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。機體部分試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起   在試驗機的上橫梁上裝有調節絲杠，大手輪及螺母絲杠可調整試驗機的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓班上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。液壓操縱部分本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到恢復控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整。 200噸混凝土壓力試驗機  水泥壓力機的安裝試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環螺釘內。試驗機安裝在高于地面約20厘米的穩固基礎上，應預埋2只M12的地腳螺栓.試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下板處于水平狀態，如不水平可用墊塊調整（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎。

     一、   主要用途該試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應電腦控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位必備的試驗檢測設備。二、   主要技術參數1、   載荷:               2000KN2、示值準確度：             一級3、   分辨值：          0.1KN4、承壓板間  距離：  320mm5、上下壓力板規格：    220×250mm6、活塞直徑*  行程：直徑250×40㎜7、電機功率：          0.75KW8、輸入電壓：          380V9、外型尺寸：       880×480×1400㎜10、凈重：             850kg三、結構簡介試驗機主要有機體、電磁閥、電腦操縱盤表等三部分組成。1、  機體部分試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起   在試驗機的上橫梁上裝有調節絲杠，大手輪及螺母絲杠可調整試驗機的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓班上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、  液壓操縱部分  本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、電磁閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整。

一、 主要技術參數名稱抗壓部分抗折部分荷載300KN10KN示值相對誤差≤±1%≤±1%活塞直徑X行程Φ125Х100mmΦ55Х100mm壓板直徑Φ160Φ100壓板間距離200mm200mm加荷速度0-10KN/S0-0.75KN/S試驗力測量范圍：4%-100%施加試驗力誤差：±1%輸入電壓：380V電機功率：0.75KW外形尺寸（mm）1220*510*1280mm主機重量：300kg產品圖片<img src="/static/ueditor/themes/default/images/spacer.gif" style="font-size: 1em; text-align: center;"/><img src="http://tt.toocle.com/ueditor/php/upload/image/20210327/1616838956684880.jpg" title="1616838956684880.jpg" alt="0df0ca3d08bbc2409ef67b1db825643.jpg"/>

系統概述煤炭產量監測系統是對煤礦井下煤炭產量、皮帶電機振動、電力能效監測等系統遠程監測的智能管控系統。系統應用AI技術、大數據分析技術完成對產量監測數據的綜合采集與分析 , 確保產量數據的實時性、一致性和準確性。系統主要包括監測系統的實時數據采集、數據上傳、查詢、報警、統計報表、綜合分析和斷網續傳等功能，能實時監測硬件設備運行狀態。系統可進行自診斷、自評估分析，硬件設備識別，實現了設備的全生命周期管理。系統可適配手機APP，管理人員可隨時查看產能、電力能效等監測數據。煤炭產量監控系統由礦用本安型分站、礦用隔爆兼本安型直流穩壓電源、礦用AI攝像儀、礦用稱重傳感器、礦用設備開停傳感器、電力能效集中器、電力能效監測終端、礦用本安型振動傳感器、礦用本安型信號采集器、礦用澆封兼本安型穩壓電源、網絡硬盤錄像機、UPS不間斷電源以及煤礦產量遠程監控系統軟件等組成。系統已取得國家MA認證、防爆認證，能適應惡劣的井下工業環境，可保證井下作業安全。產品特性● 煤炭產量監測、處理、存儲、查詢、顯示、報表打印；● 具有操作權限管理，防止修改產量等存儲內容的功能；● 稱重顯 示器具有數據存儲、斷網續傳功能，具有實現視頻監控功能；● 超產及嚴重超產等報警功能，具有人機對話功能；● 系統具有計量儀器通訊狀態、工作狀態、計量狀態、外殼狀態、輸煤狀態等狀態監測功能；● 系統具有輸煤設備開停狀態、開停時間、輸送機運行時間、皮帶運行等輸煤設備狀態監測功能；

ST108-1RW六聯中藥二氧化硫測定儀（高配版)忠實于2015版《中國藥典》法定檢測方法,可用于《中國藥典》規定方法中中藥材及飲片二氧化硫殘留量的檢測前處理。 ST108-1RW六聯中藥二氧化硫測定儀（高配版采用PLC控制，液晶觸摸屏，防干燒設計，樣品加熱的微沸控制程序，內置壓縮機制冷，循環冷卻系統。 ST108-1RW六聯中藥二氧化硫測定儀（高配版)儀器創新點 (1) 加熱、蒸餾回流、冷卻、氮吹控制、磁力攪拌、接收六位一體化設計； (2) 密閉式冷卻水自動降溫及循環回流裝置，無需外接自來水冷卻，節能降耗； (3) 采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替普通電熱爐或電熱套，更節能，防水效果好耐酸堿腐蝕； (4) 一次可做4組樣品，加熱功率可單孔調節（旋鈕式）； (5) 附加氮氣保護功能，氮氣吹入流量可單孔獨立調節（60-600ml/min）； (6) 《中國藥典》原圖設計回流冷凝管 (7) 接收瓶底部內置磁力攪拌器，攪拌速度可單組單調； * ST107-1RW  為高配版，新增加功能如下： ① 冷卻方式不同：采用壓縮機+風冷雙重降溫模式，冷卻效果好，適合連續批量處理樣品，不受室溫影響； ② 新增加防干燒設計，熱過載保護，防止燒瓶燒裂燒干； ③新增自動定時功能，根據藥典要求儀器可自動倒計時加熱，時間到自動停止； ④新增微沸加熱系統，使樣品受熱更均勻，檢測結構更可靠 六聯中藥二氧化硫測定儀（高配版)適用單位及檢測項目： 各級中藥檢驗檢測、中藥生產企業、中醫藥等需要檢測中藥、藥材、飲片二氧化硫殘留量項目的單位   型號 ST108-1RW(針對中藥材及飲片二氧化硫殘留量設計） 顯示方式 液晶觸摸屏 加熱方式 遠紅外陶瓷加熱（無明火加熱，功耗小效率高） 氮吹控制 主機設有氮氣總接口，單孔的氮氣流量可通過流量計單獨控制 磁力攪拌裝置 接收瓶底部內置六組磁力攪拌器，攪拌速度可單組單調 冷卻方式 內置壓縮機強制制冷循環系統，無需外接自來水冷卻 溫度控制 內置微沸加熱控制系統，溫度控制范圍0-200℃ 蒸餾單元數 六組 蒸餾燒瓶規格 標配：1000ml燒瓶 接收瓶規格 標配：100ml×6錐形瓶 額定功率 3000W 額定電壓 220V/50HZ 外形尺寸（mm） 960*575*413 漏電保護裝置 有 防干燒設計 有 適用范圍 適用于中藥材及中藥飲片二氧化硫殘留量的蒸餾前處理

JT-ST106-1RW食品二氧化硫測定儀采用智能一體化設計，采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器同時采用智能蒸餾終點控制、內置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及設計冷凝管等技術手段，實現了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節能降耗等目的，可廣泛適用于食品檢測領域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。 JT-ST106-1RW食品二氧化硫測定儀 (1) 可單孔自動定量蒸餾，設定范圍1-500ml，誤差≤±2ml，蒸餾結束自動鎖定終點防止過量蒸餾； (2) 密閉式冷卻水自動降溫及循環回流裝置，無需外接自來水冷卻，節能降耗； (3) 采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替普通電熱爐或電熱套，更節能，防水效果好耐酸堿腐蝕； (4) 一次可做6組樣品，加熱功率可單孔調節（旋鈕式）； (5) 附加氮氣保護功能，氮氣吹入流量可單孔獨立調節（60-600ml/min）； (6) 采用球型冷凝管，頂部有磨口設計方便沖洗樣品殘渣及污物； (7) 儀器防倒吸功能。   JT-ST106-1RW食品二氧化硫測定儀規格參數：     型號 (針對食品檢測蒸餾前處理） 顯示方式 液晶觸摸屏 加熱方式 遠紅外陶瓷加熱（無明火加熱，防水） 防倒吸 有 氮氣保護功能 有，主機設有氮氣總接口，可單孔控制氮氣流量（60-600ml/min） 蒸餾終點控制 可單孔設定定量蒸餾，自動鎖定蒸餾終點，控制精度±2ml 溫度控制 可單孔獨立調節加熱功率（旋鈕式） 蒸餾單元數 6個單獨遠紅外陶瓷加熱孔 蒸餾燒瓶規格 標配：500ml×6；250ml×6（選配） 餾出液接收瓶 標配：250ml×6；100ml×6（選配） 額定電壓 220V/50HZ 額定功率 3500W 外形尺寸(mm) 966*529*360 漏電保護裝置 有 冷卻方式 內置壓縮機和內置水箱，封閉式內循環回流冷卻水系統，無需外接冷卻水源； 適用范圍 食品中二氧化硫殘留量、酒精度等的蒸餾前處理項目

JT-ST107-1RW中藥二氧化硫測定儀用途： 2015版《中國藥典》檢測中藥材及飲片中二氧化硫殘留量的檢測   JT- ST107-1RWM中藥二氧化硫測定儀構成 四套加熱控制單元、一套內置冷卻水自循環單元、四套氮氣流量控制單元、四組磁力攪拌控制單元和計時控制單元和滴定單元組成。 1.2 加熱控制單元 1.2.1 加熱裝置采用適合圓底燒瓶的碗式形狀的遠紅外陶瓷器皿，熱輻射效率高、功耗小，單孔加熱功率500W；加熱單元4位，可單孔獨立控制,并且加熱功率可調。 1.2.2 加熱區域設有保溫隔熱設計，防止熱量散失，樣品受熱均勻穩定。 1.2.3 加熱系統設計有微沸和全沸控制模式，根據不同的樣品沸點自動控制加熱速率，確保蒸餾實驗穩定、樣品爆沸現象可控。 1.3 內置冷卻水自循環單元 封閉式內循環回流系統，無需外接冷卻水源，配有壓縮機制冷+風冷雙重制冷降溫內循環系統，適合大批量工作，冷凝效果更佳。 1.3.2 壓縮機的輸入功率應800W，制冷功率3000W。 1.4 氮氣流量控制單元 1.4.1 主機應設有可單孔調節氮氣流速的轉子流量計，流速控制范圍：60-600ml/min。 1.5 磁力攪拌控制單元： 1.5.1 在每組蒸餾單元的接收區應設有獨立的內置式磁力攪拌裝置，攪拌速度可通過旋鈕調節轉速。 1.6 計時控制單元： 1.6.1 根據藥典方法每組蒸餾單元應設有獨立的計時控制裝置，可設定工作時間0-200min，工作時間設定好后自動倒計時，計時結束可自動斷電； 1.7 滴定單元 1.7.1主機設有獨立的滴定蝴蝶夾，方便固定滴定管進行滴定。 2、環境工作條件 電源：AC 220V，50Hz； 環境溫度：10-35℃ ； 環境濕度：＜60%。 3、產品規格要求 加熱單元：四位； 主機尺寸（mm）：960×575×426； 時間控制：0-200min； 額定功率：3100W；   升溫時間：5-8min； 氮氣流速：60-600ml/min   4、系統配置 主機一臺、冷凝管固定支架一副、1000ml雙口玻璃燒瓶置放架一副、回流冷凝管4只、1000ml雙口玻璃燒瓶4只、100ml三角燒瓶4只、玻璃彎管4只、50ml加酸刻度管4只及附屬配件若干。