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       旋轉蒸發器主要用于醫藥、化工和生物制藥等行業的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為：在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉恒速旋轉，物料瓶壁行成大面積薄膜，更快蒸發。溶媒蒸發經玻璃冷凝器冷卻，回收與收集瓶中，提高蒸發效率。旋轉蒸發器產品特點：1、交流感應電機無級調速，無電刷，無火花，長壽命；2、系統密封好，高真空度，高蒸發率，高回收率；3、玻璃儀表器采用GG-17料，擁有良好的理化性能；4、先進的變頻數顯調速及可靠的電子調速，確保電器性能；旋轉瓶容量：1L收集瓶容量：500ml旋轉速度：0-120轉/分蒸發能力：20ml/min溫度調節范圍：室溫-299℃電機功率：30W加熱功率：1.5KW電源：220V/50Hz升降功能：手動升降

旋轉蒸發器旋轉蒸發器主要用于醫藥、化工和生物制藥等行業的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為：在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉恒速旋轉，物料瓶壁行成大面積薄膜，更快蒸發。溶媒蒸發經玻璃冷凝器冷卻，回收與收集瓶中，提高蒸發效率。旋轉蒸發器產品特點：1、交流感應電機無級調速，無電刷，無火花，長壽命；2、系統密封好，高真空度，高蒸發率，高回收率；3、玻璃儀表器采用GG-17料，擁有良好的理化性能；4、先進的變頻數顯調速及可靠的電子調速，確保電器性能；型號：YRE-2010A旋轉瓶容量：10L收集瓶容量：5L旋轉速度：0-120轉/分冷凝管：立式，高效三回流冷凝管

RE-201D旋轉蒸發器產品主要特征：R-201D旋轉蒸發器，旋轉蒸發儀是依靠旋轉蒸發瓶(燒瓶)，能在恒溫加熱、負壓條件下旋轉形成薄膜，高效蒸發同時再冷凝回收蒸出溶媒。特別適合對熱敏性物料濃縮，結晶，分離，溶媒回收等，是生物，制藥，化工，食品等行業科研，教育，中試生產的重要設備。結構特點：1浴鍋升降：玻璃固定不動，減少破損，低沸點蒸發時，收集瓶可浸入冰浴，減少二次蒸發2真空表：真空表造型美觀，數字清晰。3球口：收集瓶球磨口聯接，可輕松拆裝密封性能優良。4高溫長效密封：確保高溫下動密封系統的耐腐蝕和長壽命，氣密性特優。5PTFE隔套：標準口玻璃之間有PTFE夾套，減少玻璃磨口“咬死”，方便裝拆，清洗。6立式冷凝器：機動性強，有三種選擇。配置冷阱可做低沸點蒸發收集。7轉速數顯：0-120轉/分，寬調速，轉速數顯，直觀方便。8退瓶裝置：旋轉瓶ISO29標準口，可用螺紋輕松退下，減少玻璃損壞，解決高溫下退瓶難。9智能溫控：室溫-399℃寬范圍溫控，水油浴兩用，應用更廣泛，溫度波動僅±0.2℃，蒸發更穩定，不容易沖料，無火花控制，安全。10不銹鋼底盤，立柱，立軸，鋁合金鑄件，造型美觀，耐腐蝕。11關鍵密封件，電子原器件位進口件，靜音設計。

RE-2000B旋轉蒸發器用途簡介:旋轉蒸發器能在恒溫加熱，負壓條件下旋轉形成薄膜，同時再蒸出溶媒冷凝回收。特別適合對熱敏性物料進行濃縮，結晶，分離，回收等，是生物制藥，化工，食品等行業科研，中試，生產的重要設備。RE型旋轉蒸發器產品特點：◆交流感應電機無級調速，無電刷，無火花，長壽命；◆系統密封好，高真空度，高蒸發率，高回收率；◆玻璃儀表器采用GG-17料，擁有良好的理化性能；◆先進的變頻數顯調速及可靠的電子調速，確保電器性能；型號：RE-2000B旋轉瓶容量：1L收集瓶容量：1L旋轉速度：20-200轉/分溫度調節范圍：室溫-90℃電機功率：40W加熱功率：1.5KW電源：220/50V/HZ升降功能：觸點式升降

RE-3000B用途簡介；旋轉蒸發器能在恒溫加熱，負壓條件下旋轉形成薄膜，同時再蒸出溶媒冷凝回收。特別適合對熱敏性物料進行濃縮，結晶，分離，回收等，是生物制藥，化工，食品等行業科研，中試，生產的重要設備。RE型旋轉蒸發器產品特點：◆交流感應電機無級調速，無電刷，無火花，長壽命；◆系統密封好，高真空度，高蒸發率，高回收率；◆玻璃儀表器采用GG-17料，擁有良好的理化性能；◆先進的變頻數顯調速及可靠的電子調速，確保電器性能；

                                                                TD727系列瀝青混合料旋轉蒸發器一.用途：本裝置通過電子調速，使燒瓶在最合適的速度下恒速旋轉，在加熱恒溫負壓條件下，使瓶內溶液擴散蒸發，然后再冷凝回收溶媒。只要適用于JTG E20《公路工程瀝青基瀝青混合料試驗規程》中T 0727《從瀝青混合料中回收瀝青的試驗方法（旋轉蒸發器法）》的試驗。同時也是生物，醫藥，化工，食品，高等院校和科研，實驗室等 單位用于濃縮，結晶，分離，回收等較為理想的必備儀器.二、技術參數：1. 主機轉速:0-150轉/分，電子無級調速.（RE-52B:0-100轉/分)。2. 真空度:0.096MPa以上。3. 最大升降距離：150毫米.（RE-52B 200毫米）。4. 4.電源:AC 220V±10V，50HZ，輸入功率 1KW。5.外形尺寸：370X530X750(長X寬X高）。1.具有操作簡便的自動上下升降裝置，手觸上升鍵主機上升，手觸下降鍵主機下降，手離鍵即停，操作方便。另備有應急手輪，當升降電機發生故障時，將手輪轉動，主機也能上升或下降。2.獨特密封結構和精選的密封材料，真空性能良好。3.溫度由數字顯示，控制由金屬探頭傳感器來實現，當傳感器插入加熱槽(水浴鍋）內，水溫達到予溫度時會自動切斷加熱器電源，當水溫低于予選溫度時會自動接通加熱電源，如此交替來控制水溫，恒溫。溫控表撥位開關百位數必須置“O”位.4.加熱槽選用優質不銹鋼制成，直徑220X 120毫米圓桶，加熱功率為1KW，封閉式電阻加熱器， 鍋內可裝2L燒瓶旋轉.（RE-52B 280X180毫米，2KW，5L燒瓶）5.高蒸發率的立式冷凝器系統，內壁冷卻水管有蛇行雙回路玻璃制成。當燒瓶旋轉時，溶液在內壁擴散蒸發，然后通過大孔徑蒸發管進入粗直徑冷凝管加快蒸發。6.TD727系列旋轉蒸發器選用全不銹鋼材料，耐腐蝕，優質實用.四、安裝1.安裝時首先把機頭角度調整，只要送開機頭右邊鎖緊扳手即可調整，一般向右下傾斜30°左右，調節時另一只手必須托住機頭，調節后必須鎖緊。然后支撐固定板(14)裝在機頭左側(出廠時以裝好)，再把豎桿在（14)，螺釘暫不要擰緊。2.主軸(1)安裝:各個磨口接口及密封面，密封圈必須擦干凈，安裝前均需要涂一層真空脂，以防漏氣。將螺母(2)先套在主軸（1)上，再把壓緊圈（3)套入主軸沉割槽處(必須嵌入凹槽內），然后扦入主軸旋轉套(4)內擰上螺母(2)再用小六角扳手(5)扦人機頭下面小孔中尋找沉孔位 再擰緊(2)，【在尋找時用另一只手轉動螺母(2)，讓扳手對準沉孔位再擰緊(2)，使主軸鎖住， 反之則可拆下主軸】?否則旋(2)主軸旋轉軸套(4)跟著轉.四通瓶(11)的安裝:將大塑料螺母(9)先套入四通瓶頸，再把彈簧環（10)也套進瓶頸，使卡牢瓶頸放在一邊，然后按安裝圖把密封圈座(7)套在（1)上，四氟“8. FourFluorineEnclose seats in type”圈座(8)套在⑴上，最后把四通瓶上的大螺母擰入機頭.冷凝瓶(16)的安裝:先套上不銹鋼支撐夾圈（18)，把(16)扦人(11)口上，并轉動一下使接口 接觸緊密，此時（18)套入豎桿（15)中，調整位置后將（14)螺絲擰緊?上端口裝抽真空接頭 (17).加料管（12)與放氣開關(13)出廠時已經裝在一起，轉動手柄90度能起到關閉或開通作用， 最后安裝蒸發器瓶和收液瓶，并用夾子夾緊.安裝示意圖：1.主軸 2.塑料螺母 3.壓緊圈 4.主軸旋轉套 5.內六角扳手五、試驗步驟1準備工作1.1準備瀝青混合料試樣，一次用量應預計可獲得回收瀝青試樣80?120g，不足瀝青試驗項目需要時可分次回收后混合使用。瀝青混合料若是從施工現場鉆取的試樣， 宜用電風扇吹干水分后再用微波爐或在烘箱內加熱，使其成松散狀態，但加熱溫度不得超過100℃，從開始加熱至試樣松散的時間不得超過30min。1.2按本規程規定的方法測定瀝青混合料密度及空隙率等各項物理指標。1.3按本規程T 0722方法將瀝青混合料用離心法抽提出瀝青溶液，至抽提液達澄清透明為止。1.4將全部瀝青抽提液分次裝入離心管中，用高速離心分離法清除抽提液中的礦 粉部分，施加相對離心力770 ×g以上，離心分離的時間不少于30min。1.5將干凈的抽提液取出一部分置減壓過濾器的濾紙上過濾，一邊抽氣一邊向濾紙上加新的三氯乙烯溶液洗凈。仔細觀察濾紙上還有沒有礦粉顆粒，檢驗高速離心分離法清除礦粉是否干凈。如有應重復上述步驟延長分離時間,直至確認抽提液中沒有礦粉為止。1.6將旋轉蒸餾回收裝置按圖T0727-1接妥，接頭均應密封，不漏氣。.7將加熱裝置的油浴調溫至50℃±5℃。2試驗步驟2.1將瀝青抽提液全部（350?400mL)裝入潔凈的1000mL旋轉燒瓶中，用少量溶劑清洗后也并入瓶中。2.2開動真空泵或抽氣機，使整個系統形成負壓,真空度94.7kPa(710mmHg)，即絕對負壓在6. 67kPa(50mmHg)以下。2.3開動旋轉燒瓶，在不浸入加熱油浴的狀態下，以約50r/min的速度旋轉 5 ~ 10min。2.4在保持上述速度旋轉的狀態下，緩慢地將旋轉燒瓶底部浸入已達50℃±5℃的油浴中，燒瓶內的溶劑開始蒸發。當冷凝裝置冷卻的溶液流人溶劑回收燒瓶達到穩定狀態后，逐漸增加旋轉速度。并增大旋轉燒瓶浸入油浴的加熱面積，加快蒸餾速度。直至無溶劑汽凝回收時，蒸餾結束，將旋轉速度降低至20r/min。2.5旋轉燒瓶繼續保持旋轉狀態，同時將油浴升溫，在15miri內上升至155℃± 2℃，并在此狀態下保持15min，然后開放C02閥門，以1000mL/min的流速通過2min。2.6關閉C02閥門，逐漸使旋轉燒瓶內恢復至常壓，停止旋轉燒瓶旋轉，離開油浴，拆開裝置。2.7迅速倒出燒瓶內的殘留瀝青，進行回收瀝青的各項試驗。2.8對回收瀝青進行黏度、針入度、軟化點、組分分析等各項試驗，方法與原樣瀝青的試驗方法相同。