一、 200噸全自動砼壓力試驗機主要用途該試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應電腦控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位必備的試驗檢測設備。      二、 200噸全自動砼壓力試驗機主要技術參數1、  載荷:                    2000KN2、示值準確度：             一級3、      分辨值：           0.1KN4、承壓板間       距離：320mm5、上下壓力板規格：220×250mm6、活塞直徑*   行程：直徑250×40㎜7、電機功率：              0.75KW8、輸入電壓：                 380V9、外型尺寸：        880×480×1400㎜10、凈重：                    850kg      三、200噸全自動砼壓力試驗機結構簡介試驗機主要有機體、電磁閥、電腦操縱盤表等三部分組成。1、機體部分      試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起在試驗機的上橫梁上裝有調節絲杠，大手輪及螺母絲杠可調整試驗機的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓班上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液壓操縱部分     本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、電磁閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整。

&nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;一、主要技術參數名稱抗壓部分抗折部分荷載300KN10KN示值相對誤差≤±1%≤±1%活塞直徑X行程Φ125Х100mmΦ55Х100mm壓板直徑Φ160Φ100壓板間距離200mm200mm加荷速度0-10KN/S0-0.75KN/S試驗力測量范圍：4%-100%施加試驗力誤差：±1%輸入電壓：380V電機功率：0.75KW外形尺寸（mm）1220*510*1280mm主機重量：300kg二、 試驗機的安裝<img src="file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image002.png"/>本試驗機的安裝地基應牢固可靠，為適應操作并使示值正確，基礎可適當高出地面，高度按實際需要而定。試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），應采用二次灌漿、確保螺栓埋設正確。安裝時應保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000）,應用0.1/1000.框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。然后接通電源線，本機電器應有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。三、維修與保養1、試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動、無腐蝕氣體影響的環境中。2、試驗機應保持清潔，試驗機無保護層的零件應經常擦油，以防銹蝕。3、試驗機使用半年至一年后應換油一次，換油時，徹底清洗油箱、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內或入煤油，清洗后放出，中此重復幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油。如平時發現液壓油混濁嚴重不能再用時，應立即更換，否則會加速液壓各部位磨損，基至影響力值的準確度。液壓油規格，視氣溫不同建議如下：（1）當環境溫度10-20℃時，用GB-443-84N46#（相當于30#機械油）。（2）當環境溫度20-30℃時，用GB-443-84N86#（相當于40#機械油）。4、不使用應將機器用塑料套罩好。

&nbsp; &nbsp; &nbsp;一、&nbsp;水利工程質量檢測儀器主要用途&nbsp; 該試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。&nbsp; 本機為電動液壓加荷、傳感器測力、數字顯示力值、打印機打印力值數據、并換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位必備的試驗檢測設備。二、&nbsp;水利工程質量檢測儀器主要技術參數1、 載荷:&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 2000KN2、示值準確度：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;一級3、&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;分辨值：0.1KN4、承壓板間&nbsp; &nbsp; &nbsp; 距離：320mm5、上下壓力板規格：220×250mm6、活塞直徑*&nbsp;&nbsp;行程：直徑250×40㎜7、電機功率：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;0.75KW8、輸入電壓：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;380V9、外型尺寸：880×480×1400㎜10、凈重：600kg三、水利工程質量檢測儀器結構簡介試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。1、機體部分&nbsp; &nbsp; &nbsp;試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起在試驗機的上橫梁上裝有調節絲杠，大手輪及螺母絲杠可調整試驗機的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓班上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液壓操縱部分&nbsp; &nbsp; &nbsp; 本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到恢復控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整。

&nbsp; &nbsp;&nbsp;本系列試驗機主要用于金屬材料之位伸、壓縮、彎曲等試驗，并備有冷彎附件，兼作金屬材料的工藝試驗。因此，本試驗機滿足于科研機構，基本建設單位、治金、機械制造及各類學校實驗室等單位的試驗需要。&nbsp; &nbsp; &nbsp;機器各系統及工作原理本機分主機和測力計兩部分，二者通過油管相聯接。（一）主機主機由高度可調的支撐框架（由機座絲杠及移動橫梁組成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作臺、光杠及上橫梁組成）兩部分組成。其工作原理是由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動工作臺和上橫梁向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗是在主機的工作臺與移動橫梁之間進行。而試驗空間的調整主要是通過驅動機構移動橫梁升降達到。1、工作油缸與活塞工作油缸與活塞為主機的主要部分，油缸固定在機座上，活塞與工作臺之間設置球頭，回程是靠自重將活塞壓回，壓力油的密封是利用油缸與活塞之間的沒膜進行密封，并以油缸的內表面導向，由于球頭的調心作用，減少了由于側向力引起的油缸與活塞之間的摩擦力。2、移動橫梁和驅動機構移動橫梁通過傳動螺母支撐在絲杠上，絲杠可正、反兩個方向旋轉，絲杠是靠裝在底部的驅動機構來實現其轉動。移動機構由減速電機、鏈輪、鏈條組成、減速電機通過鏈輪、鏈條帶動兩根絲杠同步旋轉。3、活塞行程限位裝置（1）工作臺（2）限位拉板（3）限位開關（4）碰桿（5）油缸、活塞（6）底座在工作臺1與底座6之間安裝了限位開關3當活塞上升時帶動限位拉板2共同上升，若碰桿4與限位開頭外出彈簧桿接觸時，即將油泵電源斷開，實現安全保護功能。4、減速機構1、絲杠2、大鏈輪3、調整介輪4、主動鏈輪5、活塞、油缸6、鏈條1）在機座上面裝有減速機構，其中4為主動鏈輪，帶動鏈條運動，1為對稱的絲杠，2為裝在絲杠上的大鏈輪，3為調整張力的調整介輪，5為活塞油缸，6為鏈條。2）鏈條的安裝與調整，在出廠以前已經調好，用戶不必再調。3﹚特別注意在開動移動橫梁移動時，務必注意不能使用移動橫梁進行加力移動橫梁只起空載時上升、下降的作用。（二）測力計本試驗機采用數字式測力指示器。測力部分由數字顯示器、壓力傳感器、微電腦及打印機組成。具體使用方法見測力顯示控制儀使用說明書。（三）壓液控制系統液壓控制系統由測力計的高壓油泵、送油閥、回油閥、主機的工作油缸工作活塞等組成。試驗時油液經油泵的出油管進入送油閥，送油閥的手輪關閉時，由于油壓作用，送油閥的手輪打開時，油經送油閥節流后經送油管進入工作油缸，在壓力的作用下，工作活塞向上移動帶動主機工作臺、光杠上橫梁等對試樣加荷，同時壓力油經回油管進入回油閥，再進入壓力傳感器，經過微電腦的計算和處理，以數字形式顯示或打印出結果。1、高壓油泵高壓油泵系采用軸向式柱塞泵，油泵流量為1L/min—3L/min與油箱電機一起組成泵站。2、送油閥該送油閥亦稱溢流節流閥，該閥是控制負荷、加荷速度的關鍵部件，試驗時可根據實際需要調整控制該閥開口大小，達到控制流量和壓力的目的。3、回油閥

&nbsp; &nbsp;&nbsp;300噸恒應力壓力試驗機的用途&nbsp; &nbsp; 該試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。&nbsp; &nbsp; 本機為電動液壓加荷、傳感器測力、數字顯示力值、打印機打印力值數據、并換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位必備的試驗檢測設備。&nbsp; &nbsp;300噸恒應力壓力試驗機的主要技術參數1、&nbsp; &nbsp;載荷:&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 3000KN2、示值準確度：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;一級3、&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;分辨值：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;0.1KN4、承壓板間&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;距離：350mm5、上下壓力板規格：300×250mm6、活塞直徑*&nbsp; &nbsp;行程：直徑290×80㎜7、電機功率：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;0.75KW8、輸入電壓：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;380V9、外型尺寸：&nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;880×480×1400㎜10、凈重：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;950kg&nbsp;&nbsp;300噸恒應力壓力試驗機結構簡介試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。1、機體部分&nbsp; &nbsp; &nbsp; 試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起在試驗機的上橫梁上裝有調節絲杠，大手輪及螺母絲杠可調整試驗機的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液壓操縱部分&nbsp; &nbsp; &nbsp;本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到恢復控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整。

&nbsp; &nbsp; &nbsp;鋼筋拉伸材料試驗機的用途&nbsp; &nbsp; &nbsp;本系列試驗機主要用于金屬材料之位伸、壓縮、彎曲等試驗，并備有冷彎附件，兼作金屬材料的工藝試驗。因此，本試驗機滿足于科研機構，基本建設單位、治金、機械制造及各類學校實驗室等單位的試驗需要。&nbsp; &nbsp; &nbsp;本系列試驗機的工作油缸采用下置式、油壓加荷、傳感器測力、數字顯示力值，具有加荷速度指示窗，可隨時調整加荷速度。操作方便，性能穩定，安全可靠。本系列試驗機為主機與測力計兩個獨立部分。&nbsp; &nbsp; &nbsp;鋼筋拉伸材料試驗機機器各系統及工作原理本機分主機和測力計兩部分，二者通過油管相聯接。（一）主機主機由高度可調的支撐框架（由機座絲杠及移動橫梁組成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作臺、光杠及上橫梁組成）兩部分組成。其工作原理是由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動工作臺和上橫梁向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗是在主機的工作臺與移動橫梁之間進行。而試驗空間的調整主要是通過驅動機構移動橫梁升降達到。1、工作油缸與活塞工作油缸與活塞為主機的主要部分，油缸固定在機座上，活塞與工作臺之間設置球頭，回程是靠自重將活塞壓回，壓力油的密封是利用油缸與活塞之間的沒膜進行密封，并以油缸的內表面導向，由于球頭的調心作用，減少了由于側向力引起的油缸與活塞之間的摩擦力。2、移動橫梁和驅動機構移動橫梁通過傳動螺母支撐在絲杠上，絲杠可正、反兩個方向旋轉，絲杠是靠裝在底部的驅動機構來實現其轉動。移動機構由減速電機、鏈輪、鏈條組成、減速電機通過鏈輪、鏈條帶動兩根絲杠同步旋轉。3、活塞行程限位裝置（1）工作臺（2）限位拉板（3）限位開關（4）碰桿（5）油缸、活塞（6）底座在工作臺1與底座6之間安裝了限位開關3當活塞上升時帶動限位拉板2共同上升，若碰桿4與限位開頭外出彈簧桿接觸時，即將油泵電源斷開，實現安全保護功能。4、減速機構1、絲杠2、大鏈輪3、調整介輪4、主動鏈輪5、活塞、油缸6、鏈條1）在機座上面裝有減速機構，其中4為主動鏈輪，帶動鏈條運動，1為對稱的絲杠，2為裝在絲杠上的大鏈輪，3為調整張力的調整介輪，5為活塞油缸，6為鏈條。2）鏈條的安裝與調整，在出廠以前已經調好，用戶不必再調。3﹚特別注意在開動移動橫梁移動時，務必注意不能使用移動橫梁進行加力移動橫梁只起空載時上升、下降的作用。（二）測力計本試驗機采用數字式測力指示器。測力部分由數字顯示器、壓力傳感器、微電腦及打印機組成。具體使用方法見測力顯示控制儀使用說明書。（三）壓液控制系統液壓控制系統由測力計的高壓油泵、送油閥、回油閥、主機的工作油缸工作活塞等組成。試驗時油液經油泵的出油管進入送油閥，送油閥的手輪關閉時，由于油壓作用，送油閥的手輪打開時，油經送油閥節流后經送油管進入工作油缸，在壓力的作用下，工作活塞向上移動帶動主機工作臺、光杠上橫梁等對試樣加荷，同時壓力油經回油管進入回油閥，再進入壓力傳感器，經過微電腦的計算和處理，以數字形式顯示或打印出結果。1、高壓油泵高壓油泵系采用軸向式柱塞泵，油泵流量為1L/min—3L/min與油箱電機一起組成泵站。2、送油閥該送油閥亦稱溢流節流閥，該閥是控制負荷、加荷速度的關鍵部件，試驗時可根據實際需要調整控制該閥開口大小，達到控制流量和壓力的目的。3、回油閥

&nbsp; &nbsp; &nbsp;鋼筋拉伸材料試驗機機器各系統及工作原理本機分主機和測力計兩部分，二者通過油管相聯接。（一）主機主機由高度可調的支撐框架（由機座絲杠及移動橫梁組成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作臺、光杠及上橫梁組成）兩部分組成。其工作原理是由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動工作臺和上橫梁向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗是在主機的工作臺與移動橫梁之間進行。而試驗空間的調整主要是通過驅動機構移動橫梁升降達到。1、工作油缸與活塞工作油缸與活塞為主機的主要部分，油缸固定在機座上，活塞與工作臺之間設置球頭，回程是靠自重將活塞壓回，壓力油的密封是利用油缸與活塞之間的沒膜進行密封，并以油缸的內表面導向，由于球頭的調心作用，減少了由于側向力引起的油缸與活塞之間的摩擦力。2、移動橫梁和驅動機構移動橫梁通過傳動螺母支撐在絲杠上，絲杠可正、反兩個方向旋轉，絲杠是靠裝在底部的驅動機構來實現其轉動。移動機構由減速電機、鏈輪、鏈條組成、減速電機通過鏈輪、鏈條帶動兩根絲杠同步旋轉。3、活塞行程限位裝置（1）工作臺（2）限位拉板（3）限位開關（4）碰桿（5）油缸、活塞（6）底座在工作臺1與底座6之間安裝了限位開關3當活塞上升時帶動限位拉板2共同上升，若碰桿4與限位開頭外出彈簧桿接觸時，即將油泵電源斷開，實現安全保護功能。4、減速機構1、絲杠2、大鏈輪3、調整介輪4、主動鏈輪5、活塞、油缸6、鏈條1）在機座上面裝有減速機構，其中4為主動鏈輪，帶動鏈條運動，1為對稱的絲杠，2為裝在絲杠上的大鏈輪，3為調整張力的調整介輪，5為活塞油缸，6為鏈條。2）鏈條的安裝與調整，在出廠以前已經調好，用戶不必再調。3﹚特別注意在開動移動橫梁移動時，務必注意不能使用移動橫梁進行加力移動橫梁只起空載時上升、下降的作用。（二）測力計本試驗機采用數字式測力指示器。測力部分由數字顯示器、壓力傳感器、微電腦及打印機組成。具體使用方法見測力顯示控制儀使用說明書。（三）壓液控制系統液壓控制系統由測力計的高壓油泵、送油閥、回油閥、主機的工作油缸工作活塞等組成。試驗時油液經油泵的出油管進入送油閥，送油閥的手輪關閉時，由于油壓作用，送油閥的手輪打開時，油經送油閥節流后經送油管進入工作油缸，在壓力的作用下，工作活塞向上移動帶動主機工作臺、光杠上橫梁等對試樣加荷，同時壓力油經回油管進入回油閥，再進入壓力傳感器，經過微電腦的計算和處理，以數字形式顯示或打印出結果。1、高壓油泵高壓油泵系采用軸向式柱塞泵，油泵流量為1L/min—3L/min與油箱電機一起組成泵站。2、送油閥該送油閥亦稱溢流節流閥，該閥是控制負荷、加荷速度的關鍵部件，試驗時可根據實際需要調整控制該閥開口大小，達到控制流量和壓力的目的。3、回油閥

      一、 主要用途   該試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。本機為電動液壓加荷、傳感器測力、數字顯示力值、打印機打印力值數據、并換算抗壓強度。本試驗機符合標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位試驗檢測設備。二、 主要技術參數1、   載荷:                   2000KN2、示值準確度：            一級3、    分辨值：            0.1KN4、承壓板間      距離：320mm5、上下壓力板規格：220×250mm6、活塞直徑*   行程：直徑250×40㎜7、電機功率：             0.75KW8、輸入電壓：               380V9、外型尺寸：          880×480×1400㎜10、凈重：                   600kg三、結構簡介試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。1、 機體部分      試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起在試驗機的上橫梁上裝有調節絲杠，大手輪及螺母絲杠可調整試驗機的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓班上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、 液壓操縱部分      本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到恢復控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整。

     電液伺服材料試驗機主要概述      WES-B系列微機控制試驗機采用微機控制電液伺服閥加載、主體與控制柜分置的設計，具有操作方便、工作穩定可靠、試驗精度高、加力平穩的特點，適用于金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗。     電液伺服材料試驗機機械結構原理本設備主體部分由高度可調的支撐架[由機座、絲桿及移動橫梁（下鉗口座）組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、臺板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成]。其工作原理為：由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動臺板和上橫梁（上鉗口座）向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗在主機的臺板與移動橫梁之間進行。試驗空間的調整通過驅動機構（升降電機、鏈輪、鏈條等）驅動雙絲桿同步旋轉使移動橫梁升降達到。    電液伺服材料試驗機電氣原理本設備采用三相380V、兩相220V 50Hz交流供電。主回路包括油泵電機和升降電機，在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過大的電流，在油泵電機和升降電機前還串聯了熱繼電器以防止電機過載。    電液伺服材料試驗機開箱驗收當您開箱后，請根據定貨合同和裝箱單對設備及附件的數量進行核對并檢查是否完整，如發現短缺或損壞請盡快通知本公司以便及時處理。   電液伺服材料試驗機安裝前準備試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃-35℃的房間內，在試驗機的周圍應留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗和維護用。試驗機的主體及控制柜應安裝在混凝土基礎上。基礎尺寸根據外形及地基圖規定，留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎的上平面應用水平找正。電液伺服材料試驗機安裝精度的初步校正主體初步校正：使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調整。掛好地腳螺釘。用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并填實試驗機與地面間的各處空隙，保養一周。電液伺服材料試驗機液壓系統的連接a.拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內部。b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產生破損，應取用本機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。c.使用合適的扳手連接各油管。d.本設備通常采用N68抗磨液壓油，環境溫度過高時適量加入N100液壓油增加粘度。電液伺服材料試驗機電氣安裝本設備供電電壓為三相380V電源”下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則調換任意二根相線位置。

      一、 主要技術參數1、   載荷:                  2000KN2、示值準確度：              一級3、       分辨值：           0.1KN4、承壓板間       距離：320mm5、上下壓力板規格： 220×250mm6、活塞直徑*   行程：直徑250×40㎜7、電機功率：                 0.75KW8、輸入電壓：                   380V9、外型尺寸：           880×480×1400㎜10、凈重：                           850kg三、結構簡介試驗機主要有機體、電磁閥、電腦操縱盤表等三部分組成。1、 機體部分    試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起在試驗機的上橫梁上裝有調節絲杠，大手輪及螺母絲杠可調整試驗機的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、 液壓操縱部分    本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、電磁閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整。

     100噸專用鋼絞線材料試驗機機械結構原理     本設備主體部分由高度可調的支撐架[由機座、絲桿及移動橫梁（下鉗口座）組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、臺板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成]。其工作原理為：由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動臺板和上橫梁（上鉗口座）向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗在主機的臺板與移動橫梁之間進行。試驗空間的調整通過驅動機構（升降電機、鏈輪、鏈條等）驅動雙絲桿同步旋轉使移動橫梁升降達到。   100噸專用鋼絞線材料試驗機電氣原理本設備采用三相380V、兩相220V 50Hz交流供電。主回路包括油泵電機和升降電機，在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過大的電流，在油泵電機和升降電機前還串聯了熱繼電器以防止電機過載。    100噸專用鋼絞線材料試驗機開箱驗收當您開箱后，請根據定貨合同和裝箱單對設備及附件的數量進行核對并檢查是否完整，如發現短缺或損壞請盡快通知本公司以便及時處理。    100噸專用鋼絞線材料試驗機安裝前準備試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃-35℃的房間內，在試驗機的周圍應留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗和維護用。試驗機的主體及控制柜應安裝在混凝土基礎上。基礎尺寸根據外形及地基圖規定，留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎的上平面應用水平找正。    100噸專用鋼絞線材料試驗機安裝精度的初步校正主體初步校正：使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調整。掛好地腳螺釘。用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并填實試驗機與地面間的各處空隙，保養一周。     100噸專用鋼絞線材料試驗機液壓系統的連接a.拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內部。b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產生破損，應取用本機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。c.使用合適的扳手連接各油管。d.本設備通常采用N68抗磨液壓油，環境溫度過高時適量加入N100液壓油增加粘度。     100噸專用鋼絞線材料試驗機電氣安裝本設備供電電壓為三相380V與兩相220V，設備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否松動，清除電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線路連接后，按控制柜臺面板上的“電源”下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則調換任意二根相線位置。      100噸專用鋼絞線材料試驗機調試    啟動油泵反復升起活塞，將油缸、油管內的空氣排凈可觀察到回油是連續、穩定的。如果在試壓中發現指針在某個區間有呆滯現象，則進行以下操作：a.調整工作壓力到量程的一半并穩定。b.打開控制柜鐵門，旋開減壓閥外圓右側的排氣絲堵，排凈空氣后旋回。*c.進行以上操作時必須注意：①工作壓力不可過大；②排氣絲堵旋回時用力應輕緩，謹防擰斷。      100噸專用鋼絞線材料試驗機試車a.將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為準；b.在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm；c.啟動油泵，開啟軟件控制系統使臺板上升，緩慢加大壓力至量程的80%；d.檢查回零誤差，檢查各油管接頭有無漏油；e.如有漏油，卸力后擰緊該接頭。

     一、 攪拌站實驗室儀器主要用途該試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。本機為電動液壓加荷、傳感器測力、數字顯示力值、打印機打印力值數據、并換算抗壓強度。本試驗機符合標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位試驗檢測設備。二、 攪拌站實驗室儀器主要技術參數1、  載荷:                       2000KN2、示值準確度：                一級3、          分辨值：            0.1KN4、承壓板間      距離：    320mm5、上下壓力板規格：    220×250mm6、活塞直徑*    行程：直徑250×40㎜7、電機功率：                 0.75KW8、輸入電壓：                   380V9、外型尺寸：       880×480×1400㎜10、凈重：                      600kg三、攪拌站實驗室儀器結構簡介試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。1、 機體部分試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起    在試驗機的上橫梁上裝有調節絲杠，大手輪及螺母絲杠可調整試驗機的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、 液壓操縱部分     本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到恢復控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整。