性能結構特點： SZ-4JB是我廠應市場需求，在SZ系列中型真空泵之后，又推出的SZ-JB中型水環泵，它具有2BE系列泵的節能、可靠、使用方便等優點，便于用做替代產品。 改產品可廣泛用于各行業，用以抽吸不含固體顆粒，不溶于水的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。 SZ-4JB在結構上汲取了2BE系列水環泵的優點，采用熱裝葉輪，可靠軸徑，軸保護，柔性排氣，通式軸承座結構。而且提供填料密封和機械密封兩種密封結構，密封冷卻水可選用內供水或外供水兩種方式。 根據用戶要求，還可選用上置式氣水分離器。調整點擊后可做真空泵或壓縮機使用，而安裝尺寸不變。 SZ-4JB水環泵性能參數 最大抽氣量：35m3/min 極限壓力 真空泵：-700mmHg（絕壓80hPa） 壓縮機：1kg/cm2（0.1MPa） 配備電機功率 真空泵：55KW 壓縮機：75KW 泵轉速：740r/min

SZ系列水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力，吸入氣體中允許混有少量液體。它被廣泛應用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業及電子領域。 由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時，不易發生危險，所以其應用更加廣泛。工作真空范圍為-0.03~-0.08MPa。 SZ系列水環真空泵及壓縮機技術規格： 型 號 真空最大吸氣量（m3/min） 壓縮機最大排氣量（m3/min） 電機功率 （Kw） 泵轉速 （r.p.m） 水耗量 （L/min） 最大真空度 （%） 最大壓力 （MPa） 泵重（整機）（Kg） 當真空度為 當壓力為 （MPa） 真空泵 壓縮機 0% 40% 60% 80% 90% 0 0.05 0.08 0.1 0.15 SZ-1 1.5 0.64 0.4 0.12 - 1.5 1 - - - 4 5.5 1440 10 84 0.12 310 SZ-2 3.4 1.65 0.95 0.25 - 3.4 2.6 2 1.5 - 7.5 11 1450 30 87 0.14 380 SZ-3 11.5 6.8 3.6 1.5 0.5 11.5 9.2 8.5 7.5 3.5 22 37 970 70 92 0.17 1300 SZ-4 27 17.6 11 3 1 27 26 20 16 9.5 70 80 730 100 93 0.21 1500 注： 1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa的吸排氣量隨著供水量的大小、葉輪與側蓋的間隙 大小而變化，特別是流量較小時，如果調整不準確更容易引起偏小。 2、表內數值是在下列條件下得出： 1、水溫15℃ 2、空氣20℃ 3、氣體相對濕度70% 4、大氣壓力0.1013MPa 　 3、表內性能偏差不超過5% SZ-1、SZ-2真空泵外形及安裝尺寸 代號 A B C1 C2 D1 D2 E F H R K T M L 地腳螺栓 SZ-1 528 313 420 342 470 392 2 280 315 87 513 190 813 414 M16x400 SZ-2 646 378 454 370 514 430 2 346 315 80 640 320 1029 523 SZ-1、SZ-2壓縮機外形及安裝尺寸 代號 A B C1 C2 D1 D2 E F H P R K T M L 地腳螺栓 SZ-1 557 313 420 362 470 412 2 1325 315 143 87 551 190 847 518 M16x400 SZ-2 705 378 454 410 514 470 2 1582 385 150 80 710 320 1119 610 SZ－3真空泵、壓縮機外形及安置尺寸 代號 A B C D H I J K L M N P Q R S SZ-3真空泵 2202 4 768 655 1177 1737 1357 1100 330 142.5 912.5 295 380 420 1050 SZ-3壓縮機 2357 4 768 655 1246 1836 1357 1100 330 142.5 912.5 295 380 420 1050 代號 T V2 V1 W1 W2 X Y d1 d2 d3 d4 d5 d6 地腳螺栓 SZ-3真空泵 650 480 580 650 550 20 320 235 200 125 205 170 100 M24x630 SZ-3壓縮機 650 540 580 650 610 20 320 235 200 125 205 170 100 SZ－4真空泵、壓縮機外形及安置尺寸 代號 A B C D H G X M Y W T N L SZ-4真空泵 927 787 1506 1015 750 485 4 192.5 650 1100 864.5 405 826 SZ-4壓縮機 927 787 1506 1015 750 485 4 192.5 650 1100 864.5 405 826 代號 R Z d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 F E 地腳螺栓 SZ-4真空泵 2733 950 175 225 290 150 225 260 18 18 70 575 M24x630 SZ-4壓縮機 2733 950 175 225 290 150 225 260 18 18 70 575  

SK系列水環式真空泵及壓縮機是20世紀80年代國內開發的系列真空泵。 SK系列在技術上已完全可由2BV、2BE1系列產品所取代。 本公司不推薦使用SK系列產品。 主要特點：采用低檔配置：國內老技術、灰鐵葉輪、國產軸承等，價格較為低廉。 真空度較差，效率較低。 技術參數 型號 抽氣量（m3/min） 極限壓力 （mmHg） 電機功率（kW） 泵轉速 （r.p.m） 壓縮機壓力（MPa） 吸排氣口徑 （mm） 泵重 （整機）（Kg） 推薦替代產品 最大氣量 吸入壓力為-0.041MPa時 真空泵 壓縮機 SK-0.15 0.15 0.12 -670 0.75 - 2850 - G1" 30 2BV2060 SK-0.4 0.4 0.36 -670 1.5 - 2850 0-0.1 G1" 50 2BV2060 SK-0.8 0.8 0.75 -670 2.2 - 2850 0-0.1 G1" 80 2BV2061 SK-1.5 1.5 1.35 -700 4 5.5 1440 0-0.1 70 200 2BV5110 SK-3 3 2.8 -700 5.5 7.5 1440 0-0.1 70 320 2BV5111 SK-6 6 5.4 -700 11 15 1440 0-0.1 80 460 2BV5131 SK-12 12 10.8 -700 18.5 30 970 0-0.1 80 750 2BE1 202-970 SK-20 20 18 -700 37 55 730 0-0.1 150 1700 2BE1 203-970 SK-30 30 27 -700 55 75 730 0-0.1 150 2300 2BE1 252-740 SK-42 42 37.8 -700 75 - 730 - 150 2500 2BE1 253-740 SK-60 60 54 -700 95 - 550 - 250 3500 2BE1 303-740 SK-85 85 76.5 -700 132 - 550 - 250 3800 2BE1 353-592 SK-120 120 108 -700 185 - 490 - 300 5520 2BE3 420-390 注： 一、表內數值是在下列條件下得出： 1、水溫15℃ 2、空氣20℃ 3、氣體相對濕度70% 4、大氣壓力0.1013MPa 二、抽氣量偏差不超過±10% 附：外形及安裝尺寸圖 SK-0.4、SK-0.8外形及安裝尺寸圖 SK-1.5、SK-3外形及安裝尺寸圖 SK-6、SK-12、SK-20、SK-30、SK-42外形及安裝尺寸圖 SK-60、SK-85、SK-120外形及安裝尺寸圖 SK系列水環式真空泵性能曲線

用途及特點: 2BE1系列水環真空泵及壓縮機，是我公司結合德國進口產品先進技術，研制開發的高效節能產品。 本系列泵為單級單作用結構形式，具有結構簡單，維修方便，運行可靠，高效節能的優點。相對于目前國內廣泛使用的SK、2SK、SZ系列水環式真空泵具有真空度高、功耗低、運行可靠等顯著優點，是SK、2SK、SZ系列水環式真空泵的理想替代產品。 2BE1系列水環式壓縮機為低壓壓縮機，作為壓縮機使用時排氣壓力為表壓約0.1MPa，詳細參數請參照樣本。 我公司生產的2BE1系列水環式真空泵及壓縮機結構主要特點如下： 軸承全部采用NSK或NTN原裝進口軸承，保證了2BE1真空泵的葉輪精確定位及運轉過程中的高穩定性。 葉輪材質全部采用球墨鑄鐵鑄造或鋼板焊接，充分保證了2BE1真空泵葉輪在各種惡劣工況下的穩定性，且大大提高了2BE1真空泵的使用壽命。 泵體全部采用鋼板制作，提高了2BE1真空泵的使用壽命。 2BE1真空泵的軸套作為最易損壞的零件，本公司全部采用高鉻不銹鋼制作，比普通材質壽命提高了5倍。 皮帶輪（皮帶傳動）采用標準高精度錐套皮帶輪，運行可靠，皮帶壽命長，拆卸方便。 聯軸器（直聯傳動）采用標準高強度彈性聯軸器，彈性元件采用聚氨酯材質，運行穩定可靠，使用壽命長。 獨特的上置式氣水分離器節約空間，并有效降低了噪聲。 鑄件全部采用樹脂砂鑄造，表面質量好。鑄件表面無需打膩，使2BE1真空泵散熱效果最佳。 機械密封（選配件）全部采用進口件，充分保證2BE1系列真空泵在長時間運行過程中無泄漏。 配件圖片區： 葉輪（球墨鑄鐵） ， 泵蓋（鑄鐵） ， 泵體（碳鋼） ， 圓盤（鑄鐵） ， 待檢泵頭（普通），葉輪（不銹鋼） ， 泵蓋（不銹鋼） ， 圓盤(不銹鋼) 2BE1水環真空泵性能表 型號 轉速 （傳動方式） r/min 軸功率 kW 電機功率 kW 配用電機 380V 極限真空度 mbar 最大抽氣速率　 泵重(整機）kg 安裝尺寸 m3/h m3/min 2BE1 102-0 (點擊查看性能曲線） 1450（直聯） 1300（皮帶） 1625（皮帶） 1750（皮帶） 5.8 5.0 6.8 8.0 7.5 7.5 7.5 11 Y132M-4 Y132M-4 Y132M-4 Y160M-4 33mbar (-0.098MPa) 235 210 270 290 3.9 3.5 4.5 4.8 295 311 311 346 泵頭安裝尺寸 直聯傳動安裝尺寸 皮帶傳動安裝尺寸 2BE1 103-0 (點擊查看性能曲線） 1450（直聯） 1300（皮帶） 1625（皮帶） 1750（皮帶） 8.2 7.0 9.9 11.1 11 11 15 15 Y132M-4 Y132M-4 Y132M-4 Y160M-4 33mbar (-0.098MPa) 340 300 385 412 5.7 5.0 6.4 6.9 363 347 388 388 2BE1 151-0 (點擊查看性能曲線） 1450（直聯） 1100（皮帶） 1300（皮帶） 1625（皮帶） 1750（皮帶） 10.8 7.2 9.2 13.2 14.8 15 11 11 15 18.5 Y160L-4 Y160M-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 33mbar (-0.098MPa) 405 300 360 445 470 6.8 5.0 6.0 7.4 7.8 469 428 444 469 503 2BE1 152-0 (點擊查看性能曲線） 1450（直聯） 1100（皮帶） 1300（皮帶） 1625（皮帶） 1750（皮帶） 12.5 8.3 10.5 15.0 17.2 15 11 15 18.5 22 Y160L-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 33mbar (-0.098MPa) 465 340 415 510 535 7.8 5.7 6.9 8.5 8.9 481 437 481 515 533 2BE1 153-0 (點擊查看性能曲線） 1450（直聯） 1100（皮帶） 1300（皮帶） 1625（皮帶） 1750（皮帶） 16.3 10.6 13.6 19.6 22.3 18.5 15 18.5 22 30 Y180M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 Y200L-4 33mbar (-0.098MPa) 600 445 540 660 700 10.0 7.4 9.0 11.0 11.7 533 480 533 551 601 2BE1 202-0 (點擊查看性能曲線） 970（直聯） 790（皮帶） 880（皮帶） 1100（皮帶） 1170（皮帶） 1300（皮帶） 17 14 16 22 25 30 22 18.5 18.5 30 30 37 Y200L2-6 Y180M-4 Y180M-4 Y200L-4 Y200L-4 Y225S-4 33mbar (-0.098MPa) 760 590 670 850 890 950 12.7 9.8 11.2 14.2 14.8 15.8 875 850 850 940 945 995 泵頭安裝尺寸 直聯傳動安裝尺寸 皮帶傳動安裝尺寸 2BE1 203-0 (點擊查看性能曲線） 970（直聯） 790（皮帶） 880（皮帶） 1100（皮帶） 1170（皮帶） 1300（皮帶） 27 20 23 33 37 45 37 30 30 45 45 55 Y250M-6 Y200L-4 Y200L-4 Y225M-4 Y225M-4 Y250M-4 33mbar (-0.098MPa) 1120 880 1000 1270 1320 1400 18.7 14.7 16.7 21.2 22.0 23.3 1065 995 995 1080 1085 1170 2BE1 252-0 (點擊查看性能曲線） 740（直聯） 558（皮帶） 660（皮帶） 832（皮帶） 885（皮帶） 938（皮帶） 38 26 31.8 49 54 60 45 30 37 55 75 75 Y280M-8 Y200L-4 Y225S-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 33mbar (-0.098MPa) 1700 1200 1500 1850 2000 2100 28.3 20.0 25.0 30.8 33.3 35.0 1693 1460 1515 1645 1805 1805 2BE1 253-0 (點擊查看性能曲線） 740（直聯） 560（皮帶） 660（皮帶） 740（皮帶） 792（皮帶） 833（皮帶） 885（皮帶） 938（皮帶） 54 37 45 54 60 68 77 86 75 45 55 75 75 90 90 110 Y315M-8 Y225M-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y280M-4 Y315S-4 33mbar (-0.098MPa) 2450 1750 2140 2450 2560 2700 2870 3020 40.8 29.2 35.7 40.8 42.7 45.0 47.8 50.3 2215 1695 1785 1945 1945 2055 2060 2295 2BE1 303-0 (點擊查看性能曲線） 740（直聯） 590（直聯） 466（皮帶） 521（皮帶） 583（皮帶） 657（皮帶） 743（皮帶） 98 65 48 54 64 78 99 110 75 55 75 75 90 132 Y315L2-8 Y315L2-10 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315M-4 33mbar (-0.098MPa) 4000 3200 2500 2800 3100 3580 4000 66.7 53.3 41.7 46.7 51.7 59.7 66.7 3200 3200 2645 2805 2810 2925 3290 泵頭安裝尺寸 直聯傳動安裝尺寸 皮帶傳動安裝尺寸 2BE1 305-1 2BE1 306-1 (點擊查看性能曲線） 740（直聯） 590（直聯） 490（皮帶） 521（皮帶） 583（皮帶） 657（皮帶） 743（皮帶） 102 70 55 59 68 84 103 132 90 75 75 90 110 132 Y355M1-8 Y355M1-10 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 160mbar (-0.085MPa) 4650 3750 3150 3320 3700 4130 4650 77.5 62.5 52.5 55.3 61.2 68.8 77.5 3800 3800 2950 3000 3100 3300 3450 2BE1 353-0 (點擊查看性能曲線） 590（直聯） 390（皮帶） 415（皮帶） 464（皮帶） 520（皮帶） 585（皮帶） 620（皮帶） 660（皮帶） 121 65 70 81 97 121 133 152 160 75 90 110 132 160 160 185 Y355L2-10 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L1-4 Y315L2-4 33mbar (-0.098MPa) 5300 3580 3700 4100 4620 5200 5500 5850 88.3 59.7 61.7 68.3 77.0 86.7 91.7 97.5 4750 3560 3665 3905 4040 4100 4100 4240 2BE1 355-1 2BE1 356-1 (點擊查看性能曲線） 590（直聯） 390（皮帶） 435（皮帶） 464（皮帶） 520（皮帶） 555（皮帶） 585（皮帶） 620（皮帶） 130 75 86 90 102 115 130 145 160 90 110 110 132 132 160 185 Y355L2-10 Y280M-4 Y315S-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 160mbar (-0.085MPa) 6200 4180 4600 4850 5450 5800 6100 6350 103.3 69.7 76.7 80.8 90.8 98.3 101.7 105.8 5000 3920 4150 4160 4290 4300 4350 4450 注：以上所選電機功率可在大多工況下工作。如排氣口壓力較高（0.02～0.05MPa），則應相應加大電機功率；如2BE1真空泵正常工作時軸功率較小，也可選用接近軸功率的電機功率，如此更為節能。 注：水環真空泵的水溫對其性能影響較大，而水環真空泵的性能曲線均為在15℃的水溫條件下測得，因此在實際選用水環真空泵時應對水環真空泵的抽氣速率進行修正。修正方法請參照： 水溫對水環真空泵性能的影響 2BE1系列水環真空泵耗水量 型號 標準轉速 rpm 轉速范圍 rpm 在以下吸入壓力（mbar，絕壓）時的耗水量　m3/h ≤160 200 300 400 500 600 700 ＞800 2BE1 102-0 1450 1300～1750 1.1 1.1 0.73 0.73 0.73 0.73 0.36 0.36 2BE1 103-0 1450 1300～1750 1.4 1.4 0.93 0.93 0.93 0.93 0.47 0.47 2BE1 151-0 1450 1100～1750 1.5 1.5 1 1 1 1 0.5 0.5 2BE1 152-0 1450 1100～1750 1.7 1.7 1.13 1.13 1.13 1.13 0.57 0.57 2BE1 153-0 1450 1100～1750 1.9 1.9 1.27 1.27 1.27 1.27 0.63 0.63 2BE1 202-0 980 790～1300 2.1 2.1 1.4 1.4 1.4 1.4 0.7 0.7 2BE1 203-0 980 790～1300 2.6 2.6 1.73 1.73 1.73 1.73 0.87 0.87 2BE1 252-0 740 558～938 4.4 4.4 2.93 2.93 2.93 2.93 1.47 1.47 2BE1 253-0 740 560～938 5.2 5.2 3.47 3.47 3.47 3.47 1.73 1.73 2BE1 303-0 660 466～743 8.5 8.5 6.8 6.8 5.7 5.7 2.9 2.9 2BE1 303-2 660 466～743 - 9.1 7.9 6.7 5.6 4.4 3.2 2.0 2BE1 305-1 660 466～743 8.2 8.2 7.8 7.0 6.0 5.1 4.2 3.3 2BE1 306-1 660 466～743 8.2 8.2 7.8 7.0 6.0 5.1 4.2 3.3 2BE1 353-0 530 372～660 11.2 11.2 9.0 9.0 7.5 7.5 3.8 3.8 2BE1 353-2 530 372～660 - 12.1 10.5 9.0 7.4 5.8 4.3 2.7 2BE1 355-1 530 372～660 10.9 10.9 10.4 9.3 8.0 6.7 5.5 4.3 2BE1 356-1 530 372～660 10.9 10.9 10.4 9.3 8.0 6.7 5.5 4.3 注：1、工作液種類：通常情況下用水，標準溫度15℃（范圍0℃至65℃）；或其溫度至少要低于其沸點10℃。 　　 2、以上耗水量為在標準轉速下所需的耗水量，對不同轉速，數據表中的流量值應乘以（實際轉速/標準轉速） 　　 3、如需增加工作液流量，則數據表中的流量加倍。

   JZJW型羅茨-立式無油往復泵機組是以ZJ型羅茨泵為主泵,以WLW型立式無油往復泵為前級泵串連而成?？朔薟LW型真空泵極限壓力高，在—定壓力下抽氣速率低的缺點，同時又保留ZJ型羅茨泵工作迅速、有較大抽氣速率的優點。所以該機組被廣泛運用于化工行業的真空蒸餾、真空蒸發、脫水結晶；食品行業的冷凍干燥，醫藥行業的真空干燥等工藝過程中。    由于WLW型真空泵采用無油自潤滑材料，可獲得潔凈真空,因此該機組在排氣口安裝尾氣收集裝置后，可以收集在高真空系統中無法凝固、無法壓縮收集的氣體，如：戊二烯、苯、甲苯等氣體，避免了因其沸點低、難收集而排放對環境所造成的污染。性 能 及 規 格型號  Model 性能  Functions抽氣速率(L/S)   Pumping Speed 極限壓力(≤Pa)  Ultimate Pressure機組組成型號Construction of Pump System總功率(kw)Total  Power進氣口徑(mm)InletDiameter排氣口徑(mm)OutletDiameter主泵Main Pump中間泵Holding Pump前級泵Backing PumpJZJW150-2150 133ZJ150 WLW-507Φ100Φ50JZJW300-2300133ZJ300 WLW-10011.5Φ150Φ100JZJW300-2A300 133ZJ300 WLW-15015Φ150Φ125JZJW600-4600133ZJ600 WLW-15018.5Φ150Φ125JZJW300-2230020ZJ300ZJ150WLW-5011Φ150Φ50JZJW600-2260020ZJ600ZJ300WLW-10019Φ150Φ100JZJW600-22A600 20ZJ600ZJ300WLW-15022.5Φ150Φ125型號注解：J ZJ W 300 - 22 　　J機組代號（J）　　 ZJ主泵代號ZJ型羅茨泵W前級泵代號WLW型無油往復立式真空泵　　 300主泵的幾何抽速300L/S　　 22代表泵的幾何抽速配比代號分別為2和2

  　我公司生產的耙式真空干燥機是在國內耙式真空干燥機的技術基礎之上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的，傳動部分采用工作穩定、經久耐用的圓柱齒輪減速機，主動軸采用加粗的不銹鋼實心軸，耙齒采用高強度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機在各種惡劣的工作環境下的穩定運轉。殼體內部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。 應用范圍 　 特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該真空干燥機在固體醇鈉(鉀)的生產工藝中得到了廣泛地應用。 特點： 適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。 產品質量高，干燥過程耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪抖均勻 蒸汽耗量小。 易于操作，可回收揮發氣體，減少了對環境的污染。 主要技術參數 型號 有效容積 （L） 工作容積 （L） 加熱面積 （m2） 耙齒轉速 （rpm） 傳動功率 （kW） 空載運轉允許最大泄漏率 （Pa.L/s） ZGP-100 100 50 1 10 1.5 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.036MPa/h） ZGP-200 200 100 1.6 10 1.5 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.018MPa/h） ZGP-500 500 250 3.14 10 3 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0072MPa/h） ZGP-1000 1000 500 5.02 10 7.5 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0036MPa/h） ZGP-2000 2000 1000 8.01 7 11 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0018MPa/h） ZGP-3000 3000 1500 10.02 7 15 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0012MPa/h） ZGP-4000 4000 2000 11.87 7 15 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0009MPa/h） ZGP-6000 6000 3000 15.57 5 22 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0006MPa/h）  

產品概述　　本機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料不能接受高溫的熱敏性需回首溶劑和有毒氣體的物料，要求殘留揮發物含量極低的物料，容易氧化，有危險的物料，對結晶形狀有要求的物料。　　SZG 雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下，內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。  設備特點　　雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）本機設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料 能夠全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節約能源，而且物料 干燥均勻充分，質量好?？蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業的干燥。符合藥品管理規范“GMP”的要求。工作原理 技術參數名稱name /型號10035050075010001500200030004500罐內容積(l)10035050075010001500200030004500裝料容積(l)≤50≤175≤250≤375≤500≤750≤1000≤1500≤2250轉速(rpm)3-13電機功率(kw)0.751.52.22.22.2345.57.5占地面積長×寬(mm)2160×8002910×8003000×8003120×10003250×13003400×13003700×14003940×18004300×2000回轉高度(mm)175022002360257027502980320035003780灌內設計壓力(mpa)0-0.10夾套設計壓力(mpa)≤0.25工作溫度(℃)灌內lnner of cylinder ≤85 夾套 jacket ≤140用冷凝器時，真空泵型號，功率2X-15 2KW2X-15 2KW2X-30A 3KW2X-30A 3KW2X-70A 5.5KWJZJX300-8 7KWJZJX300-4 9.5KWJZJX600-8 11KWJZJX600-4 20.5KW不用冷凝器時，真空泵型號，功率SK-0.4 1.5KWSK-0.4 1.5KWSK-0.8 2.2KWSK-2.7B 4KWSK-2.7B 4KWSK-3 5.5KWSK-6 11KWSK-6 11KWSK-9 15KW重量(kg)80011001200150028003300360064007500備注以上數據僅供參考，改形設計怒不另行通知，特殊規格按合同約定制作。 

概述： 盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型， 1200 、 1500 、 2200 、 3000 四種規格， A（ 碳鋼 ） 、 B（ 接觸物料部分均為不銹鋼 ） 、 C（ 在 B 的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼 ） 三種材質，干燥面積 4 ～ 180m2 ，現已形成系列產品，并能提供與之相配套的各種輔助設備?？蓾M足用戶對各種物料進行干燥的需要。 特點： （ 一 ） 調控容易、適用性強 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到最佳。每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以精確調整。 物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需再混合。 （ 二 ） 操作簡單、容易 干燥器的開車、停車操作非常簡單。 停止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內的物料。 通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很他細的清洗和觀察。 （ 三 ） 能耗低 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。 （ 四 ） 操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內溫度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載溫氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥機，特別適用于熱敏性物料的干燥。 （ 五 ） 安裝方便、占地面積小 干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 由于干燥盤層式布置、立式安裝，使干燥面積很大，而占地面積很小。 技術參數規格外徑（mm）高度（mm）干燥面積 （m2）功宰 （kw）規格外徑 （mm）高度 （mm）干燥面積（m2）功率（kw）1200/4185026083.31.12200/182900578255.45.51200/630284.92200/20620261.61200/834486.61.52200/22662267.77.51200/1038688.22200/24704273.91200/1242889.92200/26746280.01500/530228.02.23000/83800405048111500/8344210.73000/104650601500/102100386213.43000/125250721500/12428216.13.03000/145850841500/14470218.83000/166450961500/16512221.53000/187050108132200/62900326218.53.03000/2076501202200/8368224.63000/2282501322200/10410230.83000/2488501442200/12452236.94.03000/269450156152200/14494243.13000/28100501682200/16536249 35.53000/3010650180

用途及特點： 2BE3系列水環真空泵及壓縮機，是我公司結合進口產品先進技術，研制開發的產品。該產品不僅高效節能，而且非常適用于長期、連續運行。 在粗真空下運行，液環泵的工作條件往往極為苛刻。2BE3系列產品在設計時就已充分考慮到它必須能抽除各種各樣的氣體。其在造紙、煤礦、電廠、真空過濾、化工、石化、食品加工等行業得到了廣泛的應用。 2BE3可與多種驅動裝置配套使用，如皮帶傳動、減速箱、同步電機、變頻調速器等。另外，為了節省空間，還可采用由一臺電機驅動的串聯運行方式，而且最多可將四臺泵同時串聯運行。 當配以中間隔板后，2BE3的左右兩部分可以各自在不同的真空度下運行。只要這兩部分的吸入壓差小于80kPa，一臺2BE3真空泵就完全可以當作兩臺 獨立的真空泵來使用，這一特點進一步提高了2BE3真空泵的操作靈活性。 我公司生產的2BE3系列水環式真空泵及壓縮機在結構上主要特點如下： 泵蓋兩側開有很大的檢查口，可以通過它們檢查間隙、腐蝕狀況，積垢情況。 2BE3真空泵在制造時同時預留了頂端和側面的吸排氣法蘭，且具有相同的口徑，現場安裝更為靈活、方便。 軸承全部采用原裝進口軸承，保證了2BE3真空泵的葉輪精確定位及運轉過程中的高穩定性。 葉輪材質全部采用球墨鑄鐵鑄造或鋼板、不銹鋼板焊接，充分保證了2BE3真空泵葉輪在各種惡劣工況下的穩定性，且大大提高了2BE3真空泵的使用壽命。 泵體全部采用鋼板或不銹鋼板制作，提高了2BE3真空泵的使用壽命。 2BE3真空泵的軸套作為最易損壞的零件，本公司全部采用不銹鋼制作，比普通材質壽命提高了5倍。 皮帶輪（皮帶傳動）采用標準高精度錐套皮帶輪，運行可靠，皮帶壽命長，拆卸方便。 獨特的上置式氣水分離器節約空間，并有效降低了噪聲。 鑄件全部采用樹脂砂鑄造，表面質量好。鑄件表面無需打膩，使2BE3真空泵散熱效果最佳。 機械密封（選配件）全部采用進口件，充分保證2BE3系列真空泵在長時間運行過程中無泄漏。 2BE3水環真空泵性能表   型號 轉速 （傳動方式） r/min 最大軸功率 kW 電機功率 kW 最大抽氣速率　 極限真空度 （絕對壓力） mbar 泵頭重量 （含上置分離器） kg m3/h m3/min 2BE3 400 （點擊查看性能曲線） 340（皮帶/減速機） 390（皮帶/減速機） 440（皮帶/減速機） 490（皮帶/減速機） 530（皮帶/減速機） 570（皮帶/減速機） 610（皮帶/減速機） 82 95 115 134 148 167 189 110 110 132 160 185 200 220 4850 5650 6250 6900 7470 8000 8600 80.8 94.2 104.2 115.0 124.5 133.3 143.3 160 3275 2BE3 420 （點擊查看性能曲線） 340（皮帶/減速機） 390（皮帶/減速機） 440（皮帶/減速機） 490（皮帶/減速機） 530（皮帶/減速機） 570（皮帶/減速機） 610（皮帶/減速機） 108 132 157 180 204 229 260 132 160 185 200 220 250 315 6650 7650 8550 9400 10150 10700 11600 110.8 127.5 142.5 156.6 169.2 178.3 193.3 160 3720 2BE3 500 （點擊查看性能曲線） 260（減速機） 300（減速機） 340（減速機） 380（減速機） 420（減速機） 470（減速機） 142 171 203 238 277 338 160 200 250 280 315 400 8700 10150 11400 12700 13800 15500 145.0 169.2 190.0 211.7 230.0 258.3 160 6110 2BE3 520 （點擊查看性能曲線） 260（減速機） 300（減速機） 340（減速機） 380（減速機） 420（減速機） 470（減速機） 172 210 245 288 337 412 200 250 280 315 400 500 10700 12300 14000 15400 16800 18700 178.3 205.0 233.3 256.7 280.0 311.7 160 6740 2BE3 600 （點擊查看性能曲線） 230（減速機） 260（減速機） 290（減速機） 320（減速機） 350（減速機） 400（減速機） 205 243 285 322 365 465 250 280 315 355 450 560 12700 14400 16000 17500 19000 21600 211.7 240.0 266.7 291.7 316.7 360.0 160 9100 2BE3 620 （點擊查看性能曲線） 230（減速機） 260（減速機） 290（減速機） 320（減速機） 350（減速機） 400（減速機） 250 300 340 390 450 570 280 355 400 450 500 630 15600 17700 19500 21300 23200 26200 260.0 295.0 325.0 355.0 386.7 436.7 160 10700 2BE3 670 （點擊查看性能曲線） 210（減速機） 240（減速機） 270（減速機） 300（減速機） 320（減速機） 330（減速機） 370（減速機） 280 350 415 465 523 545 670 315 400 450 560 630 630 800 18300 20400 23160 25500 27000 27720 30960 305 340 386 425 450 462 516 160 12700 2BE3 720 （點擊查看性能曲線） 190（減速機） 210（減速機） 240（減速機） 270（減速機） 300（減速機） 340（減速機） 345 395 475 550 642 795 400 450 560 630 710 900 21900 24300 27480 30540 33780 38100 365 405 458 509 563 635 160 15700 注：1、電機電壓根據電機功率及用戶用電情況確定。 　　 2、以上真空泵轉速為參考轉速，實際轉速根據傳動方式及客戶要求確定。 　　 3、2BE3 400/420皮帶傳動可選擇轉速：327/349/393/446/475/498/527rpm。 　　 4、2BE3 500以上真空泵不推薦皮帶傳動。 　　 5、減速機傳動安裝尺寸需確定轉速、減速機生產廠家后確定。 　　 6、上表所列抽氣速率為該泵的最大抽氣速率，實際抽氣速率隨吸入壓力而變化，請參照“性能曲線”選型。 　　 7、注：水環真空泵的水溫對其性能影響較大，而水環真空泵的性能曲線均為在15℃的水溫條件下測得，因此在實際選用水環真空泵時應對水環真空泵的抽氣速率進行修正。修正方法請參照： 水溫對水環真空泵性能的影響 2BE3系列泵頭安裝尺寸 2BE3 400/420皮帶傳動安裝尺寸 2BE3系列水環式真空泵耗水量（m3/h） 偏差±20%   型號\吸入壓力（mbar） 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 2BE3 400 9.5 9.9 9.9 9.5 9.0 8.7 7.9 7.5 6.6 6.0 5.3 4.7 4.2 2BE3 420 13.0 13.5 13.5 12.9 12.3 11.5 10.7 9.7 9.0 8.1 7.3 6.4 5.8 2BE3 500 17.6 18.3 18.3 17.2 16.6 15.4 14.4 13.2 12.1 11.0 9.9 8.9 7.8 2BE3 520 21.5 22.2 22.2 21.2 20.2 18.9 17.6 16.1 14.8 13.4 12.0 10.7 9.5 2BE3 600 24.6 25.4 25.4 24.2 23.0 21.5 20.1 18.4 16.9 15.3 13.7 12.2 10.9 2BE3 620 30.0 30.9 30.9 29.3 28.0 26.1 24.4 22.3 20.5 18.6 16.7 14.9 13.2 2BE3 670 34.6 35.5 36.4 34.6 33.0 30.7 28.7 26.3 24.1 21.8 19.7 17.6 15.5 2BE3 720 41.3 42.2 43.5 41.4 39.4 36.7 34.3 31.5 28.8 26.2 23.7 21.1 18.6  

2BV系列水環真空泵適用于抽除氣體和水蒸氣，吸氣壓力可以達到33mbar絕壓（97%真空度）。當用變壓器油作為工作液時（稱為油環真空泵），吸氣壓力可達到6.7mbar絕壓（99.3%真空度），可以完全取代往復式真空泵。當液環真空泵在吸氣壓力接近極限真空下長期工作時，應聯接氣蝕保護管，以對泵進行保護并消除氣蝕聲。作為壓縮機使用時，其壓力最大至0.26MPa（絕壓）。作為壓縮機使用時，隨著排氣壓力的升高會造成2BV泵功率的加大，訂貨時應注明排氣壓力以選擇適當的電機功率。 2BV系列水環真空泵作為新一代節能型產品，其以出色的性能及眾多優點將全面取代同性能的 SK 、 2SK 系列水環真空泵及W、WY、WL系列往復真空泵。 2BV2-Ex、2BV6系列水環式真空泵/壓縮機主要用于抽除爆炸性氣體，及在各類易燃、易爆環境中工作，其性能參數與2BV2、2BV5系列相應型號相同。 2BV系列不銹鋼真空泵可使用在各種耐腐蝕要求較高的場合及潔凈度要求較高的場合。 根據工況2BV系列不銹鋼真空泵的全部過流部件： 葉輪 、 圓盤 、 泵蓋 、 泵體 材質可選用 SUS304（0Cr18Ni9） SUS316（0Cr17Ni12Mo2） SUS316L（00Cr17Ni14Mo2） 等各類不銹鋼材質，泵軸材質：2Cr13、SUS304或SUS316L 機械密封采用進口產品，密封件可采用氟橡膠或聚四氟乙烯 相對于國內同類型SK、2SK、SZ等水環式真空泵，其有以下特點： 1、機泵同軸式直聯設計，節省空間，易于安裝。 2、全部采用國外 進口機械密封 作為標準配置。 3、2BV系列全部設有氣蝕保護管接口，如在極限壓力下工作，開啟氣蝕保護管接口（或與分離器連接）可在最大限度保證吸氣效果的情況下消除氣蝕聲，并對泵進行保護。 4、 鋁青銅葉輪 強度高，經久耐用，并提高了泵的耐腐蝕性。如過流部件采用不銹鋼材質，可工作在更為苛刻的環境中。 5、獨特的柔性排氣口設計，不會產生過壓縮，確保了2BV在其性能范圍內效率最佳。 6、全部采用Y2系列電機，防護等級IP54、IP55（普通為IP44） 7、全部采用NTN或NSK進口軸承 產品簡介   2BV水環真空泵的主要應用領域 真空過濾 （化學制品過濾廠，化學制品處理廠，鐵礦廠，采礦業，磷肥廠，造紙廠，家禽加工廠，選煤廠） 蒸汽回收 （蒸餾器，裝卸站） 水泵引水 （自來水廠） 冷凝器水箱補水 （電站） 真空蒸餾 （牛奶廠，食品廠，化工廠，紙漿廠） 烘干 （化工、醫藥制造業） 真空消毒 （醫院，醫務室，實驗室） 木材處理/干燥   擠出成型 （塑料行業） 醫藥/實驗室真空   成型 （塑料，聚乙烯，橡膠，輪胎等制造業） 溶劑回收   浸漬 （食品加工，木器加工，紡織廠，膠合板廠，電線桿的制造等） 土壤凈化   真空包裝   液體脫氣 （食品加工，水軟化，瓶裝廠） 萃取   壓縮空氣再生 （紙漿，鋼鐵，汽車，玻璃，化工） 制革   食品加工 （食品加工廠，牛奶廠） 罐裝   技術參數 曲線 編號 產品型號 最大氣量 m3/min 極限真空度 mbar（MPa） 電機功率 kW 電機防 爆等級 電機防 護等級 泵轉速 r.p.m 工作液流量 L/min 噪音 dB（A） 重量 kg 60V 2BV2 060 0.45 33mbar （-0.098MPa） 1.1 不防爆 IP54 2880 2 62 31 61V 2BV2 061 0.86 1.5 2880 2 65 35 70V 2BV2 070 1.33 3 2850 2.5 66 56 71V 2BV2 071 1.83 4 2860 4.2 72 65 60V 2BV2 060-Ex 0.45 1.1 dIIBT4 IP55 2880 2 62 39 61V 2BV2 061-Ex 0.86 1.5 2880 2 65 45 70V 2BV2 070-Ex 1.33 3 2850 2.5 66 66 71V 2BV2 071-Ex 1.83 4 2860 4.2 72 77 110V 2BV5 110 2.75 4 不防爆 IP54 1450 6.7 63 103 111V 2BV5 111 3.83 5.5 1450 8.3 68 117 121V 2BV5 121 4.66 7.5 1450 10 69 149 131V 2BV5 131 6.66 11 1430 15 73 205 161V 2BV5 161 8.33 15 970 20 74 331 110V 2BV6 110 2.75 4 dIIBT4 IP55 1450 6.7 63 153 111V 2BV6 111 3.83 5.5 1450 8.3 68 208 121V 2BV6 121 4.66 7.5 1450 10 69 240 131V 2BV6 131 6.66 11 1430 15 73 320 161V 2BV6 161 8.33 15 970 20 74 446 注：性能曲線是在吸入介質為20℃的飽和空氣，工作液溫度15℃，排氣壓力1013mba的狀態下得到的。性能允許差±10%，圖中左側為配用大氣噴射器的性能曲線。 　　 表中所列工作液流量為配用氣水分離器，部份工作液循環使用時所需的工作液流量，如工作液不循環使用，則實際需要工作液流量約為表中流量的1.7倍。 選型示例： 1、設計點參數：吸氣量v=200m3/h 吸氣壓力P1=200mbar 2、其余參數同標準狀態（見注） 選擇與設計點1最接近的一條曲線 3、本例中為111V 根據曲線編號查出相應的產品型號（即定貸號，但僅限于標準型） 如本例中可從111V中查得泵型為 2BV5111（不防爆）或2BV6111（防爆型） 4、水環真空泵的水溫對其性能影響較大，而水環真空泵的性能曲線均為在15℃的水溫條件下測得，因此在實際選用水環真空泵時應對水環真空泵的抽氣速率進行修正。修正方法請參照： 水溫對水環真空泵性能的影響。 附：2BV水環真空泵外形尺寸 

W、WY系列往復式真空泵是獲得粗真空的主要設備，使用于煉油、顏料、塑料、肥皂、食品、制糖、制藥等方面的蒸發結晶、干燥過濾；建筑方面的混凝土作業；冶金工業中的真空除氣及其它部門需要的低壓、低溫作業。 W、WY系列往復式真空泵技術規格： 型號 WY-50（V5） WY-100（W4） WY-200（W5） W3 W4-A W4-1 W5-1 W-300 抽氣速率（m3/h） 200 370 770 200 370 370 770 1080 極限壓力（Pa） 1300 1300 1300 2600 2600 2600 2600 2600 轉速（r.p.m） 300 200 200 300 200 530 430 300 配用電機（Kw） 5.5 11 22 5.5 11 11 22 30 汽缸直徑x行程（mm） 250x150 350x200 455x250 250x150 350x200 250x150 350x200 450x200 氣管直徑（mm） 進 2“ 4“ 5“ 2“ 4“ 4“ 5“ 175mm 出 2“ 4“ 5“ 2“ 4“ 4“ 5“ 175mm 水管直徑（mm） 進 1/2“ 3/4“ 3/4“ 1/2“ 3/4“ 1/2“ 3/4“ 3/4“ 出 1/2“ 3/4“ 3/4“ 1/2“ 3/4“ 1/2“ 3/4“ 3/4“ 體積 長 1435 1819 2357 1418 1819 1486 1805 1980 寬 624 876 1010 630 876 520 670 745 高 710 900 1162 650 900 720 860 980 W3往復式真空泵安裝尺寸圖： WY-50（V5）、WY-100（W4）、WY-200（W5）往復式真空泵安裝尺寸圖： W4-1、W5-1往復式真空泵安裝尺寸圖： W300往復式真空泵安裝尺寸圖： 代號 A B C D E F G H I J K L L' l 三角帶型號v5 WY-50（v5） 1435 624 375 707 430 260 815 282 198 400 186 808 787 882 B型 L=2997 WY-100（w4） 1819 876 500 892 520 330 1031 481 356 630 220 1388 1359 1102 B型 L=4500 WY-200（w5） 2357 1010 680 1162 655 400 1256 418 254 630 260 1360 1293 1397 C型 L=5000 W3 1418 630 400 640 430 260 815 283 115 400 186 910 886 882 B型 L=3048 W4-1 1486 520 400 537 430 260 815 300 150 400 186 956 939 832 C型 L=3023 W5-1 1805 670 500 542 520 330 1035 383 213 630 220 935 904 1026 C型 L=3048 代號 M N T W R S a1 a2 b1 b2 h1 h2 k2 泵地腳螺栓 導軌地腳螺栓 WY-50（v5） 200 260 130 216 140 179 171 171 115 241 154 202 192 M16x400 M16x400 WY-100（w4） 260 326 165 254 254 243 216 216 140 337 244 272 220 M20x630 M16x400 WY-200（w5） 290 370 200 318 305 307 300 300 430 430 299 299 260 M24x630 M16x400 W3 200 260 130 216 140 179 171 171 115 241 154 202 192 M16x400 M16x400 W4-1 200 260 130 256 210 229 171 121 a3:50 260 260 220 M16x400 M16x400 W5-1 260 326 165 318 305 307 230 147 a3:83 325 325 260 M20x630 M16x400  

我公司生產的耙式真空干燥機是在國內耙式真空干燥機的技術基礎之上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的，傳動部分采用工作穩定、經久耐用的圓柱齒輪減速機，主動軸采用加粗的不銹鋼實心軸，耙齒采用高強度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機在各種惡劣的工作環境下的穩定運轉。殼體內部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。 應用范圍 特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該真空干燥機在固體醇鈉(鉀)的生產工藝中得到了廣泛地應用。 特點： 適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。 產品質量高，干燥過程耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪抖均勻 蒸汽耗量小。 易于操作，可回收揮發氣體，減少了對環境的污染。 主要技術參數 型號 有效容積（L） 工作容積（L） 加熱面積（m2） 耙齒轉速（rpm） 傳動功率（kW） 空載運轉允許最大泄漏率（Pa.L/s） ZGP-100 100 50 1 10 1.5 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.036MPa/h） ZGP-200 200 100 1.6 10 1.5 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.018MPa/h） ZGP-500 500 250 3.14 10 3 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0072MPa/h） ZGP-1000 1000 500 5.02 10 7.5 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0036MPa/h） ZGP-2000 2000 1000 8.01 7 11 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0018MPa/h） ZGP-3000 3000 1500 10.02 7 15 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0012MPa/h） ZGP-4000 4000 2000 11.87 7 15 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0009MPa/h） ZGP-6000 6000 3000 15.57 5 22 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0006MPa/h） 訂貨需知 訂貨或詢價時請注明： 　 1.內膽材質（一般采用SUS304） 　 2.夾套加熱方式（蒸汽，熱水，熱油） 　 3.如采用蒸汽加熱方式，需注明最高蒸汽壓力 　 4.夾套最高加熱溫度 　 5.物料是否非常黏稠 　 6.電機是否需防爆電機 　 7.電控柜（控制耙齒自動定時正反轉）是否需防爆 因在各種行業及干燥工藝中的加熱溫度、蒸發量、冷凝條件等參數不盡相同，因此如需我們為您選擇真空泵及冷凝器時請提供： 　 1.被抽除介質名稱（例如：水或其它有機溶劑等） 　 2.干燥機夾套平均加熱溫度（例如110℃） 　 3.工作壓力（例如：-0.08MPa） 　 4.最大蒸發量（例如：30kg/h） 　 5.使用環境中的冷卻條件（使用方能夠提供的冷卻水溫度、流量） 如以上干燥工藝參數均無法提供且無同類成功經驗時，建議來我公司進行耙式真空干燥機試驗。 　 注：1.我公司試驗機為ZGP-100型，每批次可干燥成品50L，建議每批次試驗物料30~50L 　　　 2.試驗機包括油加熱系統及真空泵 　　　 3.干燥試驗需收取一定費用 　　　 4.如需來我公司做干燥試驗時，請提前2天通知我公司以利于我公司安排試驗事宜　 工作原理 耙式真空干燥機是利用物料中的水份在真空狀態下沸點降低的特點來進行干燥的設備。該設備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發并被及時抽除。在干燥機殼體內部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設計有一定夾角，主軸通過正向反向轉動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。 結構特點： 實心全不銹鋼主軸設計。不同于空心厚壁管式設計，因物料在干燥過程中形態變化較為復雜，在干燥過程中物料會變得黏稠，實心軸的良好剛性能夠充分保證干燥過程穩定進行。 筒體選用較厚鋼板制作，正常夾套設計壓力為0.5MPa。如有不同要求可訂做。 鑄造不銹鋼耙齒。大多廠家設計為空心管焊制耙齒，在干燥過程中容易彎曲、斷裂，尤其在干燥機內部加入敲擊棒后，空心管焊制耙齒故障率較高，經常出現耙齒彎曲、斷裂現象。敲擊棒為與殼體等長的空心厚壁不銹鋼管，其在殼體內部是自由運動的，一般在殼體內部加入2根或4根敲擊棒，其在內部不斷敲擊物料，使物料不斷被粉碎，以加速干燥過程，成品物料質量更佳。鑄造不銹鋼耙齒的高強度及穩定性，使內部加入敲擊棒后工況極其穩定，其在實踐中已得到充分證實。 進、出料體人性化設計。進料體為快卸法蘭，裝料快捷方便。出料體為蝸輪蝸桿封閉式出料體結構，出料方便，操作簡便，出料口底部無存料，出料時裝袋方便。 改進的軸端密封使泄漏降到最小。該密封型式在對密封要求很高的固體甲醇鈉等產品的生產工藝中得到了良好的驗證。 蝸輪蝸桿結構出料體示意圖（注：本出料體結構一般用于ZGP-1000以上耙式真空干燥機，小型耙式真空干燥機一般為快卸式出料體結構）  1．出料體殼體　　　　2．蝸桿軸　　　　3．蝸桿前軸承座　　　 4．手輪　　　　　　　5．蝸桿　　　　　6．密封墊 7．密封墊頂板　　　　8．密封墊底板　　9．搖臂　　　 10．蝸輪軸　　　　　 11．蝸輪　　　　12．觀察窗蓋 13．蝸桿后軸承座 主要安裝尺寸圖  規格 A B C D E F G H K L1 L n d ZGP-100 155 945 413 - - 370 450 1500 400 800 1692 6 18 ZGP-200 150 900 627 - - 400 500 1634 500 1020 1877 6 18 ZGP-500 100 1130 900 - - 590 640 1780 650 1540 2230 6 18 ZGP-1000 160 1440 1080 - - 700 760 1900 800 2000 2880 6 22 ZGP-2000 150 345 1680 1510 - 940 1000 2370 1000 2550 3835 8 22 ZGP-3000 200 1030 1520 1900 715 970 1050 2600 1200 2660 5565 10 22 ZGP-4000 200 1050 1620 1940 735 1120 1200 2900 1350 2800 5750 10 22 ZGP-6000 200 1050 2020 1940 735 1300 1380 3150 1550 3200 6200 10 22 注：以上安裝尺寸僅供參考，實際尺寸以訂貨前尺寸及實物為準。